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              發布時間:2020-12-19 06:54  

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              基本特征

              1.加工精度要求高:一副模具一般由陰模、陽模和模架組成,有些可能是多片拼合模塊。因此,上下模的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊的組合都要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達到μ m

              2.復雜表面:一些產品,如汽車外殼、飛機零件、玩具和家用電器,它們的表面是由各種曲面組合而成的。因此,模具型腔表面非常復雜。有些曲面必須通過數學計算來處理。

              3.小批量生產:模具生產不是批量生產,在許多情況下只生產一批。

              4.多道工序:銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔和攻絲通常用于模具加工。



              模具表面處理技術是通過表面涂層、表面改性或復合處理技術,系統地改變模具表面的形狀、化學成分、微觀結構和應力狀態,以獲得所需的表面性能。從表面處理的角度來看,它可以分為化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。盡管正在開發新的處理技術來改善模具和壓鑄鋁罐模具廠的表面性能,但大多數主要的氮化、滲碳和硬化膜沉積物都用于模具制造。

              滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮方法中,有幾種滲氮技術可以滿足不同鋼種和工件的要求。滲氮技術可以形成性能優良的表面,滲氮技術與模具鋼的淬火技術有很好的配合,低滲氮后滲氮溫度不需要強冷卻,因此模具變形變小,因此模具表面強化滲氮技術應用較早且廣泛。



              拋光模具配件有六種方法:

              1.機械拋光

              機械拋光是一種拋光方法,通過切割和材料表面的塑性變形來去除拋光的凸起部分,從而獲得光滑的表面。通常,使用油石條、羊毛輪、砂紙等,主要是手動操作。對于特殊零件,例如旋轉體的表面,可以使用輔助工具,例如轉盤等。對于高表面質量要求,可以使用超精密拋光。

              2.化學拋光

              化學拋光是使材料表面的微觀凸起部分優先溶解于化學介質中的凹陷部分,從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優點是不需要復雜的設備,可以拋光復雜形狀的工件。