常州重型板式給料機性價比出眾“本信息長期有效”

?板式給料機的原理及特點

板式給料機的原理：

板式給料機是由傳動系統、鏈板輸送機構、料倉及機架構成；6、定期檢查銷齒傳動齒輪間隙，定位輪與齒盤間隙是否超過5mm，若超過應及時調整。其中輸送機構的鏈板、鏈條、插銷、滾輪等為易損件，以不同的使用強度和頻率，率鮮出現磨損變形，需要用戶更換板式給料機剛度高，可適應一定粒度的大塊物料，料倉容積大，可有效縮短鏟車送料時間，但同時鏈板傳動速度較慢，承載能力大。

板式給料機的特點

（1）多數空載啟動，基本無過載現象，偶然帶額定載啟動，受料斗蕞多有70t煤炭；

（2）要求零速啟動，速度范圍在0~0.6 m/min，可以手動控制緩慢加速或減速，速度在0.3~ 0.5m/min使用較多并穩定運行；

（3）穩定運行中外界負載基本穩定，沖擊性較小；

（4）環境溫度較低，粉塵較大。

重型板式給料機的特征

重型板式給料機的特征：

1、采用拖曳鏈條標準干式履帶鏈條，無需潤滑，抗拉強度高安裝維護方便。

2、所有鏈連接部位均采用脹套和鎖盤連接，不損傷軸徑，減少應力集中，方便拆裝。

3、重型板式給料機鏈板為沖壓焊接結構，鏈板之間弧形搭接，工作時不漏料，鏈板上下加強，具有更大的承載能力。

4、重型板式給料機驅動裝置采用懸掛單點浮動支撐方式，齒徑吻合不受基礎精度的影響，可蕞大限度減少板喂機的徑向安裝尺寸。

振動給料機常見的故障及解決辦法

振動給料機常見的故障及解決辦法：

1、設備啟動后不振動或間歇作業

（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。

2、不給料或給料量不足

（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；

（2）進料過多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進料量，并保持進料均勻；

（3）給料機振動幅度小，激振器無法正常調節振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。

3、運行中噪音異常或撞擊聲大

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業；

（2）振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧；

（3）振動電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。

4、給料機不啟動，可以從3個方面進行檢查

（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；

（2）檢查電機是否有卡阻現象；

（3）檢查給料機是否負荷啟動，如是，清理負荷后再啟動。

5、給料機振幅小且橫向擺動

可能是兩臺振動電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。

?振動給料機常見故障處理

振動給料機常見故障處理：

1，空載試車正常，生產時振幅降低振動振動給料機空載試車正常后，正常生產時振幅降低，工作效率低，很可能是由于設備的進料口設計不當，設備的料槽承受過大的負荷和壓力。此時要及時對進料口進行改進，減少設備進料壓力，保障設備在穩定的生產環境下進行工作。選用一塊質量高、控制精度高的計量控制儀表，對減少計量誤差至關重要。

2，接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定

振動振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不產生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路。

3，振動幅度小，激振器無法正常調節振幅

在振動振動給料機接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。1、根據作業要求，確定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。

4，工作時產生噪音和撞擊聲

當設備振幅不規則的時候，容易產生異常撞擊。

振動振動給料機的板彈簧發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。給料控制器將該流量與設定流量進行比較，由控制器輸出信號控制變頻器帶動電機進行調速，實現定量給料的要求。