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臥式結晶罐工作原理

青島藍清源環保 臥式結晶罐工作原理：

結晶罐是臥式安裝、循環水冷卻析出晶體的結晶設備。工作過程中，飽和的

結晶液從結晶機上部的進料口注入，在螺旋管與筒體夾套內的循環水共同冷卻作

用下逐漸降溫，結晶液附著在晶種的周圍，逐漸長大。螺旋帶式攪拌器使筒體內

的晶種和結晶液混合均勻，避免偽晶的產生，保證晶體顆粒大小均勻。經一定時

間后，結晶液逐漸減少，晶體顆粒逐漸增大，完成結晶過程。304單效強制循環蒸發器工藝流程詳解,304單效強制循環蒸發器工藝流程詳解

?什么樣的結晶器材質比較好

外殼：

結晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結構材料方式制造。

外殼準厚一般取8-15 mm。內峽多采用導熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

鑄造扁錠多采用整體式結晶器。軼體式結晶器的外殼和內套是一個整體，其內壁工作面粗糙度要達到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

內套：

在結晶器所有構件中.其內套的工作環境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側被水室中的水冷卻，兩側的高溫差達數百乃至上千度。因此內套材料的選擇是結晶器設計的要素之一。

作為結晶器的內套材料。一般應該滿足:

①具有良好的導熱性;

②具有足夠的強度和剛度，包括高溫下強度和剛度.以避免或者減少在反復激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發的應力沖擊;

③具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;

④資源豐富，容易加工。

紫銅是銅及銅合金鑄造結晶器內套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優良的性能，但是由于價格比較高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤性和良好的自潤滑性等，因此得到了比較廣泛的應用。

在高溫作用下，由于溫度變化引起結晶器壁變形和附加熱應力，同時引起結晶器材料的機械性能發生變化.產生蠕變現象。因此。在高溫條件下計算結晶器的工作壁厚度是比較復雜的。

目前，普遍采用的圓結況，器內套壁厚度為8-10 mm，結晶器的內套一般采用15-30 mm。在腔體結構布局合理的情況下，增加結晶器工作時的厚度，可以提高結晶器的使用壽命。304單效強制循環蒸發器工藝流程詳解,304單效強制循環蒸發器工藝流程詳解

?蒸發器發展——節能

隨著工業的發展和結構，蒸發器逐漸提高。交叉管更換水套加熱型，然后改進成為垂直管加熱，后者繼續在很寬的范圍內使用的改進，為了避免對靜態壓力解的影響，創造了液膜蒸發器，為了提高生產強度，又創造了加熱室在外的蒸發器和強制循環蒸發器。在高溫作用下，由于溫度變化引起結晶器壁變形和附加熱應力，同時引起結晶器材料的機械性能發生變化。此外，節省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發器，以作為加熱蒸汽，如此操作的蒸發器稱為熱泵蒸發器。目前工業上實用的蒸發設備約有六十余種。

先進的蒸發工藝必須配以先進的蒸發設備，先進的蒸發設備必然促進先進的蒸發工藝的發揮， 就可有效的實現節能目標。中藥提取液的蒸發濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用，而節能工作又涉及到蒸發設備和蒸發工藝的更新、改造和發展。

隨著工業蒸發技術的不斷發展，生產企業必須采用先進的技術，為了提高節能蒸發器的效率，往對的方向發展，提高設備的整體性能。蒸發器市場的進步，必須要在節能和的工藝技術上實現突破。304單效強制循環蒸發器工藝流程詳解,304單效強制循環蒸發器工藝流程詳解

青島藍清源環保科技有限公司

即導流筒-擋板蒸發結晶器，也是一種晶漿循環式結晶器。蒸發結晶器器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續加到循環管下部，與循環管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。通過在脫硫廢水流通池出口母管投加次NaCl反應以降低廢水的COD。溶液在液面蒸發冷卻，達過飽和狀態，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環形擋板外圍還有一個沉降區。在沉降區內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出。304單效強制循環蒸發器工藝流程詳解,304單效強制循環蒸發器工藝流程詳解