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發布時間：2020-12-01 06:17
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影響冒料因素及解決辦法
【ps片材擠出機廠家】正海機械為大家介紹：
1.螺桿因素
排氣式螺桿多采用多階設計，此設計的優勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有 2 階螺桿，有 2 個排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計量段， 起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。對于排氣式擠出機螺桿設計有 2 個主要的問題：在到達排氣段時，物料必須全部熔融，以排出揮發份；第二，第 2 階螺桿的送料量必須大于階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。當螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時，擠出機中的熔體就會發生倒流。要解此決此問題，就得減少的送料量或增加第 2 階的送料量。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統結構比較復雜，與錐形雙螺桿擠出機傳動系統結構相比，齒輪箱的制造本錢高，維修較復雜。
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【ps片材擠出機廠家】正海機械為大家介紹聚樹脂的特點：
聚是質硬、脆、透明、無定型的熱塑性塑料，沒有氣味，燃燒時冒黑煙，密度為1.04-1.09g/cm3，易于染色和加工，吸濕性低，尺寸穩定性、電絕緣和熱絕緣性能。
聚的力學性能同制造方法、分子量大小、取向度以及所含雜質等有關、分子量大的力學強度高，分子量在5萬以下拉伸強度限低，10萬以上的其拉伸強度的改善就不明顯了。分子量過高時成型困難，通常分子量控制在5～20萬。聚的熱性能與分子量大小，單體低聚物和其他雜質的含量有關。由于聚的力學性能與制件所承受載荷大小和承載時間有關，并隨溫度的升高明顯下降，因而其高使用溫度不超過80oC。在開機生產時，物料的熔融主要以外加熱為主，在正常生產階段，物料的熔融主要以螺桿對物料壓延、摩擦、剪切產生的內熱為主。
【ps片材擠出機廠家】正海機械為大家介紹輸送元件，螺紋式：
表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。
大導程，指螺距為1.5D~2D;
小導程，指螺距為0.4D左右。
其使用規律：隨著導程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
a、選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣、揮發等。
b、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
c、選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。
熔融段
A、螺桿排布
物料在此段要達到的目的是：使加工物料獲得物理變化和部分化學變化所需的能量，使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質化、粘度接近。
一般要求物料承受較大的剪切和機筒傳熱，使之熔融。一般設置捏合塊，剪切元件或反螺紋，且注意相間排列配合。
B、溫度設定
①、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：
? 據基料不同和玻纖含量不同；
? 扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內；
? 熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。
②、填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。
③、阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。
④、玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據。
⑤、合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度。
