天津壓鑄模具制作咨詢客服「鑫乾」

武漢壓鑄模具的使用和維護

壓鑄模具的使用和維護 1、模具使用中出現披封、鋁皮要及時清理，防止擠壞模具; 在模具使用中，往往因為各種原因模具會出現披封、鋁皮，這時**及時清理，否則繼續生產會將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進入鋁皮等，由于壓鑄機合模力非常大，會將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問題，**及時清理模具，并查找原因對模具及時修理。否則，等模具損壞了才維修，就會嚴重影響模具壽命。 2、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續生產，在冷模狀態下，嚴禁高速壓射; 壓鑄過程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生產時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產時應盡量連續生產，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。 另外，在冷模狀態下，模具沒有達到正常生產時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。 3、盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊; 壓鑄生產時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，壓射內澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。因此，我們在調整壓鑄工藝時，在確保產品質量的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前，先進的壓鑄機配置有壓射剎車裝置，對于減少沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

壓鑄模具表面有軟點產生原因及預防

壓鑄模具表面有軟點產生原因及預防 產生原因： 1)壓鑄模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。 2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。 預防措施： 1)壓鑄模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。 2)壓鑄模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

壓鑄領域有了哪些新技術的發展半固態壓鑄技術

壓鑄領域有了哪些新技術的發展半固態壓鑄技術半固態壓鑄技術包括流變壓鑄成型和觸變壓鑄成型兩種。流變成型技術已取得較多成果，如：根據低過熱度制漿式流變壓鑄理論，發展出低過熱度傾斜板澆注式、低過熱度澆注和弱機械攪拌式三種方式的新型流變成型技術。觸變成型需要兩次將鑄錠加熱到半固態溫度。次加熱制備漿料的方法有固態法和液相法。固相法中應用廣的是應力誘發(SIMA)，即先將鑄錠預變形，然后加熱到一定溫度使之再結晶，后再將坯料加熱到兩相線之間的溫度，保溫一定時間后獲得非枝晶半固態漿料。第二次加熱方式有電磁感應加熱、電阻爐和鹽浴爐加熱等。