樟木頭色粉配色詢問報價「添彩塑膠顏料」

色粉塑料制品表面出現色點的原因及解決方法：有色產品表面產生斑點的主要原因如下：①著色劑中有雜質顆粒；②著色劑的顆粒太粗，或著色劑的密度太大而不能分散；③色母粒加工時，有些著色劑分散性不好；④成型設備攪拌效果差；⑤塑料原料中有雜質顆粒，或再生材料使用時有雜質，濾網破損，機械清洗不充分或有燒焦的雜質。主要解決方法如下：對著色劑進行篩分和研磨，去除雜質，使其細而易分散均勻。




塑料著色劑的優缺點，做塑膠行業的你都知道嗎？塑料著色劑的種類，根據其物理形態分四種：粉狀著色劑—色粉；固狀著色劑—色母；糊狀著色劑—色漿；液狀著色劑—色油；在塑料工業的著色里，色粉和色母的應用相對廣泛。直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。優點：1、分散性好；2、適合小批量的塑料加工；3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。

家具維修色粉調試技巧：色粉調色時需小心謹慎，一般先試小樣，初步求得應配色涂料的數量，然后根據小樣結果再配制大樣。先在小容器中將副色和次色分別調好。1、先加入主色（在配色中用量大、著色力小的顏色），再將染色力大的深色（或配色）慢慢地間斷地加入，并不斷攪拌，隨時觀察顏色的變化。2、“由淺入深”，尤其是加入著色力強的顏料時，切忌過量。

色粉色母料常見的9大問題原因及解決方法：這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1、注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2、注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母色粉、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。