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發布時間:2021-05-27 11:51  
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換言之,它通過膠料的粘度來控制密煉機的佳煉膠周期。 與時間、溫度控制相比,瞬時功率作為密煉機的控制標準更加切實可行。因為膠料的粘度與轉子的功率成正比,所以它可以借助于瞬時功率獨立而不受干擾地進行檢測。這樣做的優點包括:保證膠料的分散均勻,節省能耗。要得到質量好的混煉膠,應根據膠料性質來決定合適的容量,加料順序以及混煉的時間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。而且實踐證明,用瞬時功率控制混煉周期對所有密煉設備都適用,不受轉速、容量等參數的影響,所得混煉膠的粘度和配合劑分散程度都基本相同。但為了消除人為誤差,必須配置的功率檢測儀,如果結合微機控制,當然更為理想。
密閉式煉膠機
主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關閉,壓料裝置的上頂栓壓下,密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用,產生氧化斷鏈,增加了可塑度。同時,膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合,從而達到煉膠的目的。保修期內外,供方接需方設備故障通知后,2小時內給予明確的解決措施。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來,密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展。后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5~3分鐘,密煉室的大容量達650升。
我國塑機行業主要產品可劃分為4個大類19個中類,53種不同類型,數百個品種,主要產品有:配混料設備、小型密煉機、注射成型機、擠出生產線、中空成型機、壓延生產線、各類二次加工設備及各類配套設備,己經形成了門類齊全的產品體系。
“三新”成果不斷涌現
隨著我國塑機制造企業的科技、自主意識的不斷增強,技術能力的不斷提升,全行業的新技術、新產品、新成果層出不窮。其中,新型注塑機的研發不斷取得成功。近年來,我國塑機企業研發的新式注塑機主要有:光盤注塑機、微型注塑機、全電式注塑機。
小型密煉機與煉膠機的正確操作方法
密煉機,又稱捏煉機,主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械,主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。但為了消除人為誤差,必須配置專用的功率檢測儀,如果結合微機控制,當然更為理想。
首先要調整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一,造成輥筒偏載,極易損壞設備,這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入,其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應在速比齒輪端。由于生膠的粘度很高,為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散,必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動端首先加入硬的大塊膠料,當然更容易損傷設備。