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模切機(jī)切割點(diǎn)可以調(diào)節(jié)

對模切機(jī)切割點(diǎn)可以調(diào)節(jié):

1、模組的工作是完成,它將削減在塑料薄膜材料,然后對材料的刀具,然后喂板推進(jìn)采伐面積。

2、分別用雙手,按模切機(jī)切割開關(guān),然后切割下來的壓力滾筒模切機(jī),模切機(jī),切材料開始后自動恢復(fù)位置之前停止。

3、在沖壓的材料,如發(fā)現(xiàn)材料不完全切割,調(diào)整切削深度控制器,模切機(jī)將“壓力”系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)順時(shí)針,刀模制到塑料薄膜太深,它會。“壓力系統(tǒng)“逆時(shí)針調(diào)整再切割深,試圖適應(yīng)模具稍微壓制成單日期。

怎樣處理模切機(jī)的導(dǎo)軌磨損？

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時(shí)，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點(diǎn)，這時(shí)的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應(yīng)平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。

(4)線圈盒的修整；在車床上找正后，先少量車削摩擦面，后車削線圈盒殼體的端面，使剎車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是：終車到外園上的刻線為止)。

模切毛邊及易撕口不易撕開的原因及解決辦法

1、模切毛邊

（1）產(chǎn)生原因：模切刀不快或者是刀與底模版對位不準(zhǔn)。

解決辦法：更換新的模切刀，檢查刀與底模版的位置是否對齊。

（2）產(chǎn)生原因：模切刀不夠鋒利，也可能是刀兩側(cè)的反彈膠條硬度不夠。當(dāng)?shù)朵h切入紙張時(shí)，紙張未能固定住，這樣刀鋒就不能切齊，紙毛也就產(chǎn)生。

解決辦法：如果是新的刀版被磨鈍，除了設(shè)備本身可能的原因外，也有可能是操作壓力設(shè)定不當(dāng)，壓力過大會縮短l刀版壽命。