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發布時間:2020-11-27 15:52  
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熱軋鋼球
熱軋鋼球為旋切生產線生產,近年來迅速崛起,不但生產而且自動化程度高,材料利用率高,生產的鋼球尺寸和質量較為穩定,具有的性價比,但質量不如鍛造鋼球。
鋼球鍛-軋生產線
鋼球鍛-軋生產線有效兼顧了鍛造鋼球的質量好和軋制鋼球的生產的優點。棒料剪熱剪棒料,采用鍛造機械手傳送到數控模鍛錘預鍛成球形,采用模鍛可以確保鍛件的鍛造比來確保鋼球的質量,并且會大大提高鍛造效率,然后再用跟斜軋機原理類似的輥圓機把鍛造的鋼球進行滾圓,來確保鋼球的圓度完i美。一般斜軋機只能軋制120mm以下的鋼球,而采用鍛-軋鋼球工藝理論上可以生產的鋼球尺寸不設上限,此生產鋼球工藝勢必會成為引i領鋼球生產的新潮流。隨著社會的進步和發展,這種局面越來越有了大的轉轉,即人工成本越來越高,機器人造價越來越少,因此發展自動化生產是必然的趨勢。


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i小阻力原則
在鍛壓前,指i定工藝和選擇設備,必須考慮工件的變形規律,自由鍛造時有基本工序、輔助工序、整i形工序三大類。
如墩粗:工件軸向受力而徑向無阻力,沿軸向轉變到徑向流動,軸向受的阻力越大徑向流動就越快。軸向受的阻力小徑向流動就慢。
拔長:矩形斷面和圓形斷面拔長,主要是送進量和壓下量,如果采用上下平砧拔長,砧子的寬度越窄,軸向受的阻力i小,而縱向受的阻力大,所以軸向流動比縱向流動要大。
V型砧拔長:如果用上下V型砧拔長(指圓料)側面受到阻力,橫向流動得到限制,迫使金屬沿軸向流動,拔長的速度提高。上下半圓砧摔圓也是同樣的道理。
馬杠擴孔:馬桿擴孔在鍛壓過程中,上砧與工件和馬桿的接觸面小產生摩擦的影響,阻力小壁厚減薄,內外徑擴大。
芯軸拔長:一般用與上下V型砧四個角度產生阻力工件與工裝接觸面減小,迫使金屬沿軸向流動,長度增加。所以說在鍛造過程制定工藝選用工裝時都離不開i小阻力這個原理。



自動化生產線可大幅提高生產效率
據統計,鍛造工人單班的有效生產鍛件時間不足6個小時,既便在這6個小時中,生產也不能穩定。使用自動生產線,連續、無間隔的運行,一般可將生產效率提高1倍以上,甚至更高。

