企口水泥管批發(fā)高性價比的選擇「多圖」

影響水泥管質(zhì)量的因素有哪些？

一、溫度。凝固以后的砂漿層或者是混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強(qiáng)度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。對長時間處在很高溫度的地方，能使耐火磚對砂漿或者是混凝土進(jìn)行隔離防護(hù)，碰到更高的溫度，要使用特殊的耐熱混凝土澆筑，能在混凝土里面摻入磨細(xì)耐熱材料。

二、 鹽類。在混凝土和擁有很多可溶性的鹽類化合物的水接觸的時候，這些鹽類化合物會滲到混凝土里面，通過水分的蒸發(fā)，鹽類在混凝土里面不停地濃縮而變?yōu)榻Y(jié)晶，結(jié)晶的時候經(jīng)常會出現(xiàn)體積的變大，所以會導(dǎo)致混凝土材料的開裂損壞，會被硫酸鹽所腐蝕，混凝土運(yùn)用的時候，化學(xué)腐蝕里面普通的形式為硫酸鹽的腐蝕，硫酸鹽和水泥里面的鈣釩石發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)硫鋁酸鹽，同時還會增大，會使得混凝土材料裂開，鹽類對于水泥管的腐蝕作用是很大的。

水泥管容易腐蝕的原因

水泥管的酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中，應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。

引起水泥管腐蝕的原因是多種多樣的，其中包括生活污水、工業(yè)廢水，以及土壤中的侵蝕介質(zhì)等等，這些都是造成水泥管腐蝕的關(guān)鍵性原因。

頂管施工要注意頂進(jìn)的速度

現(xiàn)代社會中，頂管對于一座城市的市政建設(shè)是非常重要的，它解決了管道埋設(shè)施工中，對城市建筑物的破壞和道路交通的堵塞等問題，而且能夠很好的穩(wěn)定土層和環(huán)境保護(hù)，但是要保證頂管施工的質(zhì)量，在進(jìn)行頂力的計算時，頂管管道置入土中，繼續(xù)頂進(jìn)，管道前方土體對管道繼續(xù)前進(jìn)會產(chǎn)生阻力，阻力的大小應(yīng)根據(jù)阻壓力與受力面積大小確定等問題都要注意。

1、當(dāng)頂管頂進(jìn)速度較慢，而且處于超挖狀態(tài)時，管道進(jìn)入土體的體積小于排出土體的體積，這時管道前方會有坍塌現(xiàn)象而出現(xiàn)沉降，所以要注意這種情況的發(fā)生，提前做出準(zhǔn)備。

2、當(dāng)頂管項進(jìn)速度不快不慢，則不存在超挖，置入土體管道的體積與排出土體的體積相同，這時管道前方土體則不會出現(xiàn)大的變化，而保持相對穩(wěn)定，所以就不用擔(dān)心出現(xiàn)上述問題了。

3、當(dāng)項管頂進(jìn)速度較快，則會出現(xiàn)欠挖的情況，置入土體的管道體積相對排除土體的體積要大，這時相當(dāng)于土體受到擠壓，管道前方土體會因此而隆起，所以這個時候地面會發(fā)生變化，所以要對地面的情況做好處理。

頂管施工是在管道的沿線按設(shè)計方案設(shè)置工作井和接收井，工作井內(nèi)設(shè)置足夠強(qiáng)度的后靠背，吊進(jìn)工具頭、油壓千斤頂及要頂進(jìn)的鋼管或鋼筋混凝土管，接好照明、泥漿管、油管等管線，然后用油壓千斤頂緩慢頂進(jìn)，通過壓漿系統(tǒng)使管節(jié)周圍形成泥漿套，管道在泥漿套中滑行。在頂進(jìn)過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進(jìn)邊排土邊糾偏，直至將鋼管或鋼筋混凝土管頂至接收井內(nèi)。

1、地表下沉或塌陷

沿管線地質(zhì)土層變化頻繁，頂管施工未了解地質(zhì)土層的變化情況；對于要經(jīng)過的軟基、溶洞等施工段沒有提前處理，以致造成地表有過大的下沉而引起塌陷。

2、有毒有害氣體

頂管施工的地層一般會通過淤泥層，腐爛動、植物體會在地下形成有毒有害氣體聚集體，如果在頂管施工時沒有對有毒有害氣體進(jìn)行檢測，也沒有采取通風(fēng)等措施，施工人員在這樣的作業(yè)環(huán)境下極易發(fā)生中1毒事故，危害施工人員的健康和生命。

3、破壞地下地上管線

頂管施工大多數(shù)都是在城市市區(qū)道路進(jìn)行，在道路下有通訊、電力、煤氣、給水等管線，如果在開工前未探明地下管線的位置、埋深和走向，則頂管施工中極易對其造成破壞，引發(fā)安全事故；而如果在吊管過程中未與地面高壓線保持安全距離，則又極易發(fā)生觸電事故。