數控等離子切割機介紹源頭好貨 無錫海瑞焊割

數控火焰切割機割嘴與對應金屬鋼板厚度怎么選擇？

      在工業生產和加工過程中，數控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。在空氣等離子切割方式中，數控等離子切割機電源提供的等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高。數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀。

     數控火焰切割機盡管其切割適用范圍相比數控等離子切割機小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質量和較低的加工成本。但現今控制的噴砂技術其工作速度只能到達4m/min，外表清潔率為75%。按照一般火焰切割參數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在這里還是建議企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到1佳的切割效果。

     影響等離子切割機切割質量的原因及設計工藝：

      影響等離子切割質量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數，都將直接影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述很多因素在實質上都是與切割速度有關的。作為數控切割設備，應當在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。機器的功能：一些熟悉激光切割機的人士感嘆，現在的激光切割機配置增加了那么多，價錢和前幾年相比反而下降，多么可喜可賀呀。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。  

    割嘴跟金屬材料的距離也決定陂口的大小（進口的一般2-5mm為佳)。在這里操作者的經驗就顯得格外重要了，一個好的操作工人會根據鋼板的厚度來判斷出割嘴到鋼板表面的1佳高度，既保證了產品的質量又不會影響切割效率。

      通常情況下，不同的等離子電源在切割不同材質、不同厚度的板材時，會有相應的等離子切割參數需要設置，比如切割電流、起弧高度、穿孔時間、氣壓、弧壓設定值、切割速度、使用割嘴的孔徑等不同的參數設置。下面我們就詳細分析一下鋼材切割下料生產過程，找到鋼材浪費的源頭，給出解決問題的方法。客戶反映的以上類似的問題，如果是按正常的數控等離子切割機參數設置進行切割的話，造成這些問題可能就跟數控所配置的等離子電源、所配割槍等因素有關了。

?數控等離子切割機正確使用，切割電流如何選擇

      正確地使用數控等離子切割機，能夠使數控等離子切割機對材料進行高質量的切割，并且在數控等離子切割機進行切割的過程當中，切割效率是非常高的。操作人員在使用數控等離子切割機的時候，要掌握的兩個重要內容，一個是切割電流，另一個是切割速度。

      切割電流對于切割的厚度以及速度起著非常關鍵性的作用，是切割工藝的重要參數。切割電流如果變大，那么電弧的直徑也會變粗，而這樣一來，切口也會變得寬；切割電流如果太大，會損害噴嘴，從而導致切割的質量有所下滑，甚至影響等離子切割機的動作。

      其次，切割速度方面的內容：切割速度決定著切割材料的質量。如果切割的速度太低，會使得切口變得寬，從而使切口形成V字形，切割的速度過快的話，也會導致切割的質量較差；適當地提高切割的速度，可以使切口質量得到明顯的改善