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沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因

     沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因，當沖床超負荷后，安裝了油泵的設備，可以在油壓壓力0.0004秒內馬上被釋放，并發出指令讓沖床停止使用，避免損失。超負荷常見故障有以下幾方面會引起：

    1、氣壓太高導致作動不停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

    2、泵浦損壞：泵浦更換新品

    3、內部不清潔，導致作動不停：拆卸清潔后即可

    4、氣壓太低導致急停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

    5、油品不符：參照沖床左側銘牌油品規格，再行購買更換

    6、超負荷電磁閥損壞：電磁閥更換新品

    7、油箱漏油：檢查油箱有無，或螺絲沒鎖緊

    8、襯料損壞：拆卸檢查襯料是否有老化損壞情形，須更新

    9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

    10、模具要求力度大，模具調低。

     11、郵箱里太臟，堵住進油口。

    泵損壞后需用原裝，常見的品牌有IHI、關東超負荷泵、日本昭和SL、臺灣肯岳亞、歐特力等。

如何進行數控機床的預防性維修??

　　預防性維修的關鍵是加強日常的維護、保養，通常應做到以下事項：

　　注意密閉數控柜門。一般情況下應避免隨意打開數控柜門，尤其是長期敞門運行。從提高數控機床的有效度來看，維修應包含兩方面的含義,一方面是日常的維護(預防性維修)，這是為了延長機床的平均無故障時間MTBF。應及時清理空氣過濾器。而決不可用敞開柜門的方法來散熱，否則是得不償失的。因為車間內的空氣中漂浮有大量灰塵、油霧和金屬粉末等，這些雜物落在印制電路板和電子組件上，易造成元器件絕緣電阻下降而出現故障，甚至使元器件及印制電路板損壞報廢。尤其對于將主軸控制系統安裝在強電柜中的數控機床，如強電柜門未關嚴或密封不良，還易造成電器元件的損壞使主軸控制失靈。

小型沖床系統的維護與保養

(1) 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分;

(2) 檢查系統中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;

(3) 保持氣動系統的密封性，定期檢查更換密封件;

(4) 注意調節工作壓力;

(5) 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。

小型氣動沖床該如何維修？

確保小型氣動沖床處于平衡位置：得到精密平衡的小型氣動沖床能夠更好地工作，因而每年進行一次檢查。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。氣動系統擔負著氣動制動器和平衡系統的運轉，需要檢查是否存在氣體泄漏，因為部恰當的氣壓能影響制動器及平衡系統的性能，而他們控制著小型氣動沖床的停止時間，一旦出現問題將會使操作者和設備陷入危險。此外，所有的氣動系統都有調節器，潤滑器和儲水器。在氣體管線中積累的水，應該每天排除。

一段時間更換潤滑油和濾網：對小型氣動沖床潤滑系統不適當的維護也是發生小型氣動沖床停機的主要原因之一，出于一些原因，許多小型氣動沖床操作員在對配有帶濾網的循環油料系統操作時不定期更換濾網。小型精密沖床維護與保養的要素(1)定期對油箱內的油進行檢查、過濾、更換。應該確保在更換油料的同時更換濾網，平時也需經常更換。