固化碳氈碳化爐免費咨詢“本信息長期有效”

固化碳氈碳化爐目前許多冷膠包覆機企業開始改用熱膠包覆進行生產，主要是因為熱膠包覆與冷膠包覆相比具有明顯的優勢，其中包括：

1.工作。冷膠的工藝決定了包覆速度普遍偏低。而熱膠包覆產品不需要存放觀察，速度要比冷膠機快很多，碳化爐，熱熔膠包覆設備的生產效率是冷膠設備的3到5倍。

2.人工成本低。因速度快，，節省人工成本。

3.省膠易調整。自動電子控制齒輪泵供膠系統使包覆在不斷變化的速度時仍能準確控制并數碼顯示每克涂膠量，涂膠均勻，無堆膠，不起泡，省膠效果好，用膠量約為普通膠的1/3，多項專業設計使設備極易調整，并易于掌握。

4.產品比普通冷膠包覆的產品耐高溫。適應-40至120攝氏度的極寒極熱化境，固化碳氈碳化爐，是普通膠無法達到的。

固化碳氈碳化爐高導熱膜真空碳化處理是生產導熱膜的關鍵設備，前開門或前后雙開門，經該設備碳化的PI膜，具有優良的阻值結構和密度。可以實現連續真空碳化工藝；配有脫焦系統，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩定，產品質量易與控制；延長了碳氈及發熱材料的使用壽命。

特點：

*采用多溫區獨立控溫，溫度均勻性好；

*可選配外循環快冷系統，單爐生產周期短；

*可實現正壓或負壓碳化工藝；

*對碳化過程產生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。

*真正實現零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數數據，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

*電源柜采用全密封結構，機柜自帶水冷和風冷散熱器，不與外界空氣發生熱交換，先進的控溫系 統，采用進口數顯化智能溫控表，可與PLC實現數據通訊，全自動完成測溫控制過程，全中文溫度輸入控制，告別繁瑣的儀表溫度曲線輸入，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。*采用密閉內循環純水冷卻系統；數字式流量監控系統，每一路水由流量計監控保護。

固化碳氈碳化爐將物料先經過氣化爐燃燒，產生煙氣，經過煙氣凈化系統過濾出焦油煙等氣雜質后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，達到一定溫度時，炭化機添加需要炭化的物料，經過管道的傳輸，使物料在炭化機內燃燒，有機物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機物，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機內部800度高溫下，經過對炭化機內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。在炭化機內燃燒的物料所產生的煙氣經過煙氣凈化的處理后，重新回到炭化機內進行燃燒，使機器的熱能連續運轉，達到無煙、環保、連續的效果。最后炭經過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度，炭在出來后進行輸送的過程中，因為炭充分接觸空氣，如果物料密度大，比較厚，雖然表面無明火，在物料內芯可能會有火星，也有可能會自燃。需要加裝霧狀噴淋設備，對出來的炭進行二次降溫，達到

固化碳氈碳化爐，包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，所述炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸緣，該向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內膽，可以實現連續工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節約設備數量，節省勞動力和支出，密封效果好，整體結構簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于推廣實施。

此固化碳氈碳化爐是缺氧干餾炭化的理想設備，結構合理，節省加熱能源消耗，采用過熱蒸氣冷卻系統，冷卻速度快木炭質量好，大大縮短生產周期，配套冷凝器可回收。