煉鐵高爐泥炮機常用指南【巨劍機械】

       一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為 　　

      a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重；高速運轉時，泵壓力稍有**，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，**后導致故障發生。 　　b.液壓元件選型不合理。隨著煉鐵技術的進步，高爐冶煉的不斷強化，高爐液壓泥炮的裝備水平直接影響爐前的生產管理和**管理。動臂油缸規格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。 　　

      c.液壓系統設計不合理。操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯，**閥調定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。分析認為，可以將液壓泥炮的旋轉回路與開口機的鉆削回路之間安裝一旁通回路，通過開口機的鉆削回路來實現液壓泥炮的退回。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作，并且系統有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發現此類故障）。

      高爐液壓泥炮炮現場安裝調試的工藝過程為: 安裝--**次接管--酸洗--第二次接管--空循環清洗--調試準備--調整試車。       

      參加現場安裝人員應事先熟悉泥炮和液壓站圖紙,閱讀使用說明書等技術文件,了解有關的技術要求和注意事項。         

       澆灌泥炮基礎之前應核對基礎施工圖上的尺寸和泥炮基礎圖上的尺寸是否相符,確認無誤后再進行泥炮基礎施工。     

       泥炮本體裝到基礎上后,應調整和檢查泥炮的總體位置尺寸,確認各位置尺寸均在規定的范圍內后,進行二次灌漿，高爐液壓泥炮安裝后，對炮嘴按3.8及3.9方法進行調整，使炮嘴對準鐵口中心位置。

        煉鐵高爐液壓機泥炮確定油泵終止、卸壓后，消除油管，并將出入油孔捆扎，以防進到污 物。拆卸油缸活塞桿尾部螺帽，拆卸活塞桿尾部油管融合件；經過多次論證，**后采用先進的優先閥與負荷傳感全液壓轉向器形。用鍍鋅鋼絲繩吊住油缸發動機缸體（避免 活塞桿彎折）（留意：將原先活塞桿上的軟墊套進原部位）將活塞桿插進立式復合后面再上緊螺帽，裝上活塞桿尾部油管融合件（留意：融合件與活塞桿尾部是不是融合優良，不可出現泄漏）。 接好油管，打開油泵，實際操作調壓閥使油缸外伸；點動使油缸耳飾與耳飾座兩端對齊，裝進油缸耳軸帶座軸承！

         煉鐵高爐液壓機泥炮工作人員應事前了解泥炮和液壓系統工程圖紙,閱讀文章使用手冊等技術性文檔,掌握相關的技術標準和常見問題。灌溉泥炮基礎以前應核查基礎施工圖紙上的尺寸和泥炮基礎圖上的尺寸是不是相符合,確定準確無誤后再開展泥炮基礎工程施工。泥炮本身裝到基礎之后,應調節和查驗泥炮的整體部位尺寸,確定各部位尺寸均在要求的范疇內后,開展二次灌漿。第二次安裝時放入密封圈（墊）（如果有的話），并將各連接處擰緊或焊牢。泥炮安裝后，對炮嘴按3.8及3.9方式開展調節，使炮嘴指向鐵口中心部位。