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常用設備

機械工業中常用的是電弧噴槍，適用于金屬線材噴涂。火焰噴槍適用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。除適當選擇噴涂方法和噴涂材料外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。等離子弧噴槍和等離子噴焊適用于各類粉末的噴涂。電弧和火焰噴槍用于一般防蝕和修復，其中用于噴涂鋅和鋁的,每小時可噴出200千克以上；用于其他功能性的,如覆層要求致密、附著力要求高的,多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。爆涂設備的噴粒速度可達2～3倍音速，適用于金屬，特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。

為保證獲得經濟而的金屬噴涂層，除適當選擇噴涂方法和噴涂材料外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。隨著市場上原材料價格上漲，熱噴涂技術越來越顯示出它的重大經濟和技術效益，在許多場合應用熱噴涂技術，可以挽救許多本應報廢的零件。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工   。

　　金屬制品在我們生活中應用的特別廣泛，尤其是作為建筑材料在建筑領域使用的更為普遍，不過大家也知道金屬制品的防腐性能不是很好，容易生銹也是它的缺點之一。涂料一般由成膜物質、顏料、溶劑和助劑四部分組成，根據其組成不同，涂料的品種超過數千種，可按其基料中成膜物質進行分類，按溶劑類型和含量分類，或按干燥方法、涂膜外觀、金屬噴涂方法和使用場所分類，也可按底材或按用途進行分類。所以現如今大家都會通過金屬噴涂給產品形成一層鍍層來保護產品。那么，影響金屬噴涂鍍層質量的因素有哪些呢?今天金屬噴涂廠家就圍繞基體金屬這一因素來給大家講述一下。

影響金屬噴涂鍍層質量的因素

　　金屬噴涂電鍍層的質量主要體現在它的物理化學性能、 組織結構和表面特征等。鍍層質量主要取決于鍍層金屬自身的性能， 但鍍液的組成、 電鍍規范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大影響。此外，還可用低價材料制造零件，然后用熱噴涂技術進行表面處理，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。基體金屬的影響：基體金屬的化學性質與其和鍍層之間結合力密切相關。在某些電解液中， 如果基體金屬的電位負于鍍層金屬， 若不用其它鍍層過渡， 就不容易獲得結合力良好的鍍層。 鑄造件和粉末冶金件的表面往往是凹凸不平且多孔的， 零件內孔易積留預處理的溶液， 鍍件表面經過一段時間會出現黑色的斑點。 此外， 零件在電鍍前的脫脂、 除銹是否徹底， 也將嚴重影響鍍層的性能。

　　金屬噴涂作為噴涂加工的一種在我們生活中的應用很廣泛，也在我們生活中發揮著很重要的作用。進行噴涂加工也有很多需要大家注意的地方，另外，金屬噴涂加工工藝也需要我們繼續改進提高，這樣才能夠更好的發揮防腐作用。

熱噴涂基體的表面預處理的基本要求：

     基材的原始便面狀況，對噴涂層的質量（特別是結合力）有直接影響。因此在噴涂前必須把基材的表面按要求進行適當處理，才可以得到良好的噴涂層。

      基體表面預處理的目的是提高涂層與基體的結合強度以及改善涂層內應力的分布狀況。一、油漆使用前的病態發渾：清漆不透明，產生的渾濁現象稱為發渾。熱噴涂涂層與基體的結合主要是機械結合，實際上涂層的組成物——熔融或半熔融的涂層材料微粒經過與基體碰撞和沖擊變形后，與基體表面嚙合而黏附，因此必須盡量提高工作表面積及其凈化程度，熱噴涂廠家才能使涂層結合更緊，“拋錨”作用更強。

基體表面預處理的基本要求：

1. 清除一切油污和銹跡 ( 特別是工件上的深孔。鍵槽和砂眼等部位的油污 )。

2. 使表面處于“粗化”狀態——進行“粗化”處理，增加表面積及不平度，提高結合力。

3. 去除表面的原有的硬化層、消除應力和導致應力集中的幾何因素，使表面處于“低硬度”和“低應力”狀態，增大噴涂時表面微區的變形程度和均衡應力分布。

4. 保證工件噴涂后的尺寸精度及非噴涂區域的保護。