鋁 鎂合金微弧氧化設備量大從優「日照微弧技術」

微弧氧化原理

       微弧氧化或等離子體電解氧化表面陶瓷化技術，是指在普通陽極氧化的基礎上，微弧氧化技術 利用弧光放電增強并ji活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成的強化陶瓷膜的方法，微弧氧化電源是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，微弧氧化使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。微弧氧化膜層與基體結合牢固，結構致密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。

 微弧氧化膜層性能檢測

       微弧氧化膜層性能檢測儀器膜層的性能檢測包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。采用德禍流測厚儀對氧化陶瓷膜的厚度進行檢測；微弧氧化采用利用顯微硬度儀測量膜層表面顯微硬度曰利用環境掃描電子顯微鏡對微弧氧化陶瓷膜的表面、截面形貌以及微觀結構進行觀察。微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜，與基體呈冶金結合，膜層致密，具有良好的耐磨、耐蝕性能。微弧氧化設備、微弧氧化電源、微弧氧化生產線

　影響微弧氧化效果的因素

       一、電流密度

     (1)電流密度越大，氧化工業鋁型材的生長速度越快，工業鋁型材厚度不斷增加,但易出現燒損現象；

     (2)隨著電流密度的增加,擊穿電壓也升高,氧化工業鋁型材表面粗糙度也增加；

     (3)隨著電流密度的增加,氧化工業鋁型材硬度增加。

     二、電源頻率

     (1)高頻時,工業鋁型材生長速率高,但厚度較薄。高頻下組織中非晶態相的比例遠遠高于低頻試樣； 

     (2)高頻下孔徑小且分布均勻,整個表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深,且試樣極易被燒損。