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薄膜蒸發器特點

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多效降膜蒸發器采用降膜式蒸發原理將稀溶液加熱沸騰使其中部分水分汽化從而達到濃縮溶液的目的。本機組采用連續式生產過程。具有濃縮比大（1/5-1/10），粘度范圍廣（<400CP），傳熱效果好，處理量大等優點，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發，適用于淀粉行業的玉米漿及麥芽糖汁，食品行業果汁及味精，乳品行業的奶液，制糖行業糖汁及酒精行業的酒糟濾液的濃縮。

本機組具有較大的傳熱系數，所需傳熱溫差要求小，根據蒸發物料性質及蒸發目標不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發系統，還可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結水蒸汽）作為蒸發器熱源而成為廢熱蒸發器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到很大的節能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可完全不用生蒸汽，可取行顯著的經濟效益。

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薄膜蒸發器工作原理

     薄膜蒸發器性能特點

真空壓降小：

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。操作溫度低：

5.過流時間短

物料在蒸發器內的過流時間很短，約10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45℃，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。

由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。

降膜蒸發器操作流程

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。

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順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。6.可利用低品位蒸汽

這類設備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動；從而使蒸發面積大大增加，提高蒸發濃縮效率。液膜式蒸發器按照液膜形成的方式可以分為自然循環液膜式蒸發器和強制循環液膜式蒸發器。而按液膜的運動方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發器。

蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。

7.適應性強，操作方便

獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。

旋轉薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便。

由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。耐腐蝕降膜蒸發器專業公司,耐腐蝕降膜蒸發器專業公司