耐磨鋼板擇優推薦,聊城龍澤鋼材制造公司

耐磨鋼板的應用舉例

耐磨鋼板（Wear Resistant Steel Plate) 是指供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。在碳化物相成分不變時，提高鐵素體中合金元素含量，耐磨性的改善并不明顯。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而制成的板材產品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。

耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度小可以達到5.5（2.5 3）mm，厚可以達到30（15 15）mm；耐磨鋼板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。

控制耐磨鋼板表裂關鍵在于生產工藝

照理來說，耐磨鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發現耐磨鋼板的表面有裂紋，這種現象該通過什么途徑予以控制呢？

關鍵還是在于耐磨鋼板的生產過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

從以往的工作經驗來看，在耐磨鋼板生產過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨鋼板表面裂紋的出現，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使耐磨鋼板表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優化，從而減少表裂產生。

耐磨鋼板的溫度控制

耐磨鋼板生產時，應進行相應的熱處理。預熱后，應進行鍛造和加工。加工工藝和應用也比較好。那么，當耐磨鋼板進行熱處理時，溫度實際上是一項技術活動，應該適當地控制溫度。

耐磨鋼板的加熱溫度為810-830度，保溫時間根據裝爐方法確定。回火溫度：320度，足夠時間，回火后油冷卻，降低回火脆性。處理方法是注意工件的變形，盡量使用防變形工具，并進行壓力淬火和壓力恢復。

耐磨鋼板容易過熱，因此應注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，并保持適當的溫度。降低耐磨鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。回火溫度：320度，時間充足。硬度：45-48HRC。表現不錯。鹽浴氯化鈉NaCl:BaCl=3:7左右可以加熱溫度820 30秒/毫米(毫米指零件的有效厚度)和油冷卻。回火溫度280，空氣爐時間2小時，硝石爐時間30分鐘。

耐磨鋼板耐磨層的馬氏體顯微強度可超過HVL 7002000，表面強度可超過HRC 5862。耐磨鋼板的耐磨層以鈷合金為主。此外，還添加了錳、鉬、鈮、鎳和其他合金成分。合金成分中的馬氏體分布在纖維中，化學纖維的取向垂直于表層。

顯微組織可以影響耐磨鋼板的耐磨性

耐磨鋼板的化學成分及熱處理工藝對爾磨性的影響，終是以組織狀態反映出來的。所以相比之下，不管是耐磨鋼板堆焊修復工藝中的哪一種，都各有各的特點，以及不同的適用范圍。 一般來說，鐵素體組織的耐磨鋼板耐磨性很差，馬氏體組織的耐磨鋼板耐磨性較好，下貝氏體組 織的耐磨鋼板耐磨性很好。經淬火 回火后獲得回火馬氏體組織的耐磨鋼板，比經正火后具有 珠光體 鐵素體組織的耐磨鋼板耐磨性顯著提高。采用等溫淬火可獲得下貝氏體組織， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火 回火獲得的馬氏體組織具有更高的耐磨性。

耐磨鋼板碳化物顯微組織，其中彌漫硬質相，增加了其耐磨性

耐磨鋼板中含有網狀碳化物，其耐磨性下降。亞共析成分的珠光體耐磨鋼板，耐磨性隨珠光 體含量的增加而提高，而且隨珠光體片層之間距離的減少而提高，即細珠光體組織 比粗珠光體組織的耐磨性好。