水溶性切削液報價價格合理「在線咨詢」

蕪湖鑫諾家的切削液對于純油性切削液還要求具有：

①在一定的長的時間內不腐蝕金屬，不氧化變質，不變色；

②使用中不產生煙霧，不變質，不發臭并無不良氣味；

③抗膠質，抗結焦積碳，并不發生沉淀物；

④對加工部件不發生不良作用等。

對于水溶性切削液還要求：

① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應能很好地乳化；

②良好的抗輔敗性，抗細茵性，并不發生臭味；

③良好的抗泡沫性；

④和切削的迅速分離性；

⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。

很多人會有一個誤區，認為切削液用量越多越好，其實這是一個錯誤的想法，合理的控制好切削液的用量，才能把切削液的作用發揮到蕞大！

粗加工時，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產率，應選擇較大的切削用量。

但是由于切削用量對大局耐用度的影響不同，背吃刀量影響蕞小。切削速度影響蕞大。因此在進行粗加工的時候，背吃刀量應該選取蕞大的，使余量盡量一次切完。只有當余量過大，刀具強度不允許，機床功率不夠和工藝系統剛度不足時，才分多次走刀。

但是初次走刀，吃刀量要盡量大一些，對于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時，應使吃刀量大于硬皮或硬化層深度。進給量應根據機床、工件、刀具、夾具等工藝系統的剛度，盡量選用較大值。蕞后根據機床功率，刀具耐用度確定合適的切削速遞。

鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。如選擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。

鋁合金切削液的特點：

1、對難加工的材料能延長我們刀具壽命、改善工件精度及光潔度。

2、具有生物穩定性、避免出現“假日發臭”等現象。

3、穩定性好，使用壽命長。

4、良好的沖洗及冷卻性能；

5、良好的潤滑性能，減少切削液的消耗，確保刀具、機臺和工件的清潔；

6、不含氯、硫，不會對人體及環境造成傷害。