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   如何降低包裝盒印刷中的色差問題。

1、在制作之前需要打樣確認文字，定好顏色色值，但印刷盒打樣畢竟不一樣，如果用印刷顏色來追打樣顏色，需要在印刷過程中不斷調試顏色，但由于紙質，墨水，機器壓力等問題，印刷實樣和樣品會有一定誤差，這是正常合理范圍內的。

2、印刷數量也與顏色色差有關系，如果數量少了，墨色不均，壓力大不大，顏色上也會有偏差。

3、覆膜后顏色也會有變化，由于覆膜是水性或油性膜，與印刷面接觸后會加重印刷顏色，產生色差。

在包裝盒印刷過程中并不能保證打樣與印刷成品一致，只能是盡量接近。在印刷之前與客戶溝通好，在合理性誤差范圍內是可以接受的。

  在做包裝盒印刷時影響印版耐印力的因素有哪些？

油墨的黏度和干燥速度對印版的影響

在印刷的過程中我們為了將多余的油墨從印版滾筒表面刮除，gua刀必需得穿透油墨墨膜，所以當我們使用的油墨黏度大時則需要用較大圈的gua刀壓力才能將其刮除。所以我們采取的方法在印刷中降低油墨的黏度，通過這樣來期降低gua刀的壓力來避免印版的磨損。

當油墨干燥過度，印版滾筒與gua刀之間的摩擦力相對加大，會較少印版的壽命。還有環境濕渡過大時，造成油墨分散性變差，印版滾筒不輕易刮干凈，為此不得不相應增加gua刀的壓力，也相應增大了gua刀對印版滾筒的摩擦。

1、油墨侵蝕的影響

有些油墨如黑墨對印版滾筒存在一定的侵蝕性，因此使用后要及時進行清洗。

2、化學因素的影響

在油墨的出產過程中加入了一定量的活性劑，假如油墨或印版滾筒的活性過高，在印刷過程中活性物質會較為牢固地黏附在印版滾筒上，gua刀難以完全刮凈，由此不得不進步gua刀壓力，進而影響印版滾筒的壽命。這時可將印版滾筒清洗干凈，清除印版滾筒上已經黏附的活性物質之后，在油墨中加入專門的表面活性減緩劑，則會取得顯著的效果。假如在印刷前加入表面活性減緩劑，則可起到預防作用。