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發布時間:2020-12-17 11:52  
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派瑞林涂層解決LED產品的色飄防潮和耐紫外線
隨著LED和固態照明行業的蓬勃發展,產品開發商正在將技術應用到惡劣環境中(如工業照明、建筑照明、海洋環境等),那么使用涂層保護LED和電路組件成了必然。
為了在LED頂部進行保護,使用的涂層須具有良好的透明度,并且在所需環境中在產品的整個使用壽命內一直保持清晰。如果用于室外,涂層可能就需要具有良好的UV穩定性。另外,除了要考慮涂層對LED透明度的影響外,還需要了解涂層對色溫的影響。
常見的LED防護涂層為樹脂類材料,樹脂類材料在機械影響方面提供更堅固的保護,但是它們沒有其它涂層的柔性,且涂層厚度比較厚(25-75um),這可能導致熱循環期間的問題。盡管樹脂類保護涂層相當厚,但是氣體仍然能夠透過樹脂涂層并穿透LED,從而隨時間推移,其性能降低。另外,樹脂類涂層可以以1-2毫米或更深的深度增加,這種深度嚴重影響了LED的色溫,不能為LED提供清晰度和顏色穩定性,因此在選擇合適的保護材料時,要慎重考量。
用ParyleneC涂敷的鋼板,在–160℃的液氮中冷卻,在Gardner落體試驗中可以承受超過100in-lb的沖擊。相比之下,室溫下為250in-lb。無支持的0.002英寸的ParyleneC薄膜在–165℃下可以彎折180°6次才失效。相比膠而言,聚乙烯、聚氨酯和聚四氟乙烯分別為3次、2次和1次。從2°(–271℃)到室溫環境的過程對電氣和物理性能都沒有影響。對于ParyleneC的厚度從0.002英寸到0.0001英寸的測試效果如表2.很故意思的是,即使對于特別很是薄的涂層(0.0001英寸),絕緣阻抗值也比規定的規格高出一個數量級。
Parylene具有的干膜潤滑特征。涂層可大大地改動了橡膠等產品的外觀潤滑性。根據ASTMD1984方法,相對靜止物體分別測得Parylene HT(SCS)、N和C的摩擦系數(COF)為0.15、0.25和0.29。
Parylene涂敷是由活性的對雙游離基小分子氣在印制電路組件表面沉積聚合完成。氣態的小分子能滲透到包括貼裝件下面任何一個細小縫隙的基材上沉積,形成分子量約50萬的高純聚合物。它沒有助劑溶劑等小分子,不會對基材形成傷害,厚度均勻的防護層和優異的性能相結合,使Parylene涂層僅需0.02-0.05㎜就能對印制電路組件的表面提供非常可靠的防護,甚至經過鹽霧試驗,表面絕緣電阻也不會有很大改變,而且較薄的涂層對元器件工作時所產生的熱量消散也非常有利。另外由于分子結構對稱性較好,使它在較高的頻率下仍有較小的介質損耗和介電常數,它的這種高頻低損耗特性使它為高頻微波電路的可靠防護創造了條件。
Parylene在微電子/微馬達上的應用
Parylene涂層不僅有優異的介電性能、低的介質損耗和高的介電強度,同時具有優良的機械性能和耐輻射性能。Parylene如此高的介電強度主要歸功于Parylene能形成連續無缺陷和無其它填充物的薄膜。
微電子、半導體:使用高純的Parylene作鈍化層和介質層,能提供安全、穩定的防護。傳感器和換能器:自動化控制和惡劣環境下使用的傳感器、換能器, Parylene涂層防護可以提高環境適應性和可靠性,涂層無,且具有防潮功能。各種傳感器傳感部件及彎曲管。適用于各種惡劣環境。