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東森噴塑與您分享靜電噴塑表面預(yù)處理。

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、

輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進(jìn)行必要的表面預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤(rùn)滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。

（2）堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaoH為處理液，其目的是除掉鋁材表面的污物，并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬，以利于氧化的順利進(jìn)行。此工序?yàn)檎麄€(gè)表面處理過程中鋁溶解量的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當(dāng)堿洗液中溶鋁量達(dá)30g/L時(shí)則產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅(jiān)硬固體物。為防止沉淀，一般在生產(chǎn)中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表面，同時(shí)也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相對(duì)密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相對(duì)密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序間采用流動(dòng)水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物，防止下道工序槽液遭受污染，確保處理的效率和品質(zhì)。

東森噴塑與您分享噴塑的流程

步驟1.根據(jù)工件的尺寸，可以使用具有不同口徑的槍頭。一般來說，直徑為5~6mm的噴頭可以噴涂在一個(gè)小區(qū)域內(nèi)，直徑為6mm或更大的噴頭可以用于大面積。涂料的類型不同，其比重也不同。如果比率大，則風(fēng)壓可以增加，但風(fēng)壓不得超過電磁場(chǎng)的強(qiáng)度。靜電發(fā)生器不僅可用于噴涂，而且可用于高頻火花測(cè)試儀，以解決諸如塑料襯里之類的結(jié)構(gòu)問題，以及用于噴涂水泥和噴涂塑料。

步驟2.進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，還應(yīng)注意懸掛工件與地面之間的距離必須大于1米，工件與工件之間的距離不要相互碰撞，距離越小， 更好。噴槍的旋轉(zhuǎn)也非常重要。通常，旋風(fēng)噴槍速度為800rpm，旋轉(zhuǎn)杯噴槍速度必須大于1000rpm。如果兩支槍沒有在同一平面上工作，它們可以更靠近在一起。靜電粉末噴塑廠

步驟3.此外，由于用于靜電噴涂的直流電壓高達(dá)100,000伏特，如果有輕微的疏忽，則會(huì)發(fā)生事故。因此，有必要注意操作安全性。

專家說，為了提高靜電噴涂的效率，通常同時(shí)使用兩個(gè)或多個(gè)噴槍進(jìn)行噴涂。此時(shí)，具有相同電荷的涂料霧相互排斥并影響涂膜的質(zhì)量。因此，兩個(gè)噴槍之間的距離至少為1米。

東森噴塑與您分享粉末噴涂工藝要求

金屬表面的平整度

在粉末噴涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔體粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。對(duì)于具有高熔體粘度的樹脂，如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，則粉末粒徑的粒徑為約60μm。