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      派瑞林納米涂層式一種高分子熱可塑性聚合體，由單體對二在真空狀態下均勻分布在被涂裝物的縫隙和表層然后聚合。運用氣相沉積的處理技術，可以于物體表面均勻coating形成膜層，薄膜的厚度可在1微米至 50微米的范圍內任意調整。由于在真空狀態下操作蒸氣無孔不入效率，可形成無膜層， 并地控制膜層厚度，且各處厚度均勻一致，使派瑞林（(Parylene Coating)涂層的覆被特性遠優于Epoxy（電泳）、Spary（噴涂）、Dipper（含浸）等涂裝方式。帶鋼鍍膜質量好，能獲得均勻、平滑且極薄的鍍膜，鍍膜純度高，耐蝕性和附著力好。

現對其技術流程作簡明介紹：商品外表清洗--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜加工--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.通常真空電鍍的做法是在基材上先噴一層底漆，再做電鍍.因為基材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時也會吸入空氣中的水分。而且鍍膜劑通過化學反應和車漆融合在一起，滲透至車漆內部，達到填補車漆分子之間的空隙。

為什么要在真空鍍膜工藝之前在基材表面先噴一層底漆呢？真空PVD鍍膜基本步驟前處理工藝褪膜、噴砂、拋光、鈍化、清洗、裝夾鍍膜工藝抽真空、加熱烘烤、漏率測試、轟擊清洗、鍍膜、冷卻出爐后處理工藝清洗：確保鍍膜前產品表面的清潔，越新鮮的表面，越能保證鍍膜質量。因為塑料基材外表可能不平滑，如果沒有先噴底漆直接使用高真空鍍膜的話，如果客人要求很高，產品可能會因為工件外表不光滑，而使加工出來的產品光澤度相對會低一點，金屬質感相對也會有所下降，如果基料有氣泡，水泡這狀況更高明顯，就無法滿足客人需求。噴上一層底漆往后，會構成一個光滑平坦的外表，而且杜絕了塑料自身存在的氣泡水泡的發生，使得電鍍的作用得以展現.真空電鍍可分為通常真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍格外。

電鍍按技術分類可分為蒸鍍、濺鍍、槍色等，水電鍍因技術較簡略，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，然后被廣泛使用。但水電鍍有個缺陷，只能鍍ABS料和ABS PC料(此料鍍的效果也不是很理想).而ABS料耐溫只需80℃,這使得它的使用規劃被約束了，而真空電鍍可達200℃分配，這對運用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了.像風嘴、風嘴環運用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫，通常要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在畢竟噴一層UV油，這么使得商品外表既有光澤、有能耐高溫、同時又加強其附著力。首飾振動電鍍以濺射的方法進行真空鍍膜，由于其鍍膜方式的不同，同樣的鍍材所制備的薄膜效果也會不一樣的，雖然肉眼無法看出來，但確實擁有一定的優勢。