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止水鋼板產(chǎn)品的精度要求

    止水鋼板在多個定位桿水平安裝的底部;在止水鋼板的左右兩側(cè)安裝多對鋼筋，以收緊止水鋼板，防止止水鋼板縱向和橫向偏離，從而大大減少了位移止水鋼板的偏差，顯著提高了止水鋼板預(yù)埋材料的精度和合格率，提高了施工效率，保證了施工質(zhì)量,滿足規(guī)格要求。因此根據(jù)混凝土特點、引起的混凝土頂板輕微變形才會去設(shè)置止水鋼板。采用雙層定位箱，通過整體張力加固鋼邊止水帶，擴大了定位箱和止水帶的加固面積，避免了現(xiàn)有技術(shù)加強鋼邊止水帶的現(xiàn)狀。對混凝土振動過程中鋼邊防水帶的偏差，顯著提高了鋼邊防水帶嵌入材料的精度和合格率，提高了施工效率，保證了施工質(zhì)量，滿足了規(guī)格要求。

       從頂部和底部分離的單層模板用于鋼筋邊緣止水帶的日常加固,垂直定位僅由頂部和底部模板夾緊。當(dāng)混凝土振動時，容易發(fā)生偏差，導(dǎo)致鋼邊止水帶空心環(huán)與變形縫中心線不一致，埋設(shè)鋼邊緣止水帶位移或變形偏差大。假如止水鋼板在自己的質(zhì)量上面沒有到達(dá)要求，它在運用的時分，天然也就不能到達(dá)很好的施工方便性，所以這是它一個較常見的現(xiàn)象，還有便是它在運用的時分，自己關(guān)于止水上面的體現(xiàn)并不是很好。目前，在綜合管廊的建設(shè)中，側(cè)壁防水鋼板采用點焊固定。當(dāng)點焊過重時，很容易焊接鋼板。點焊不能輕微達(dá)到固定效果，導(dǎo)致側(cè)壁防水鋼板移位,測得的防水鋼板的橫向和縱向位置偏差很大。

?后澆帶滲漏原因分析及應(yīng)對措施

原因分析：

1. 因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時間過早。

2. 后澆帶兩側(cè)止水帶固定不牢固，產(chǎn)生位移，導(dǎo)致混凝土厚度不一致。

3. 后澆帶處次澆筑留設(shè)后，鋼筋變形，甚至與帶內(nèi)線管線盒結(jié)合，形成串水通道。
4. 鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模困難，阻隔方法不當(dāng)，因漏漿等導(dǎo)致混凝土疏松。

5. 后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴(yán)重。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毛。

6. 后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微摻量少，混凝土坍落度控制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。7. 養(yǎng)護(hù)未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時間就提早拆模。

應(yīng)對措施：

1. 后澆帶兩側(cè)施工前，應(yīng)優(yōu)化圖紙，盡量避免帶內(nèi)的線管、線盒設(shè)置。

2. 后澆帶的澆筑時間：砼一般周期為6周，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個月后澆筑，帶內(nèi)砼澆筑時間應(yīng)取得設(shè)計同意。

3. 后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土。

?地下室補漏方法：

1、地下室頂部開裂滲漏水屬于典型的結(jié)構(gòu)型滲漏水。可采用“鋼柔相濟，多道設(shè)防”的治理方法，即采用嵌填彈性密封材料與鋼性防水材料相結(jié)合，地利用這些材料的特長，形成復(fù)合防水層，使已修補的裂縫不再受沉降變形等因素的影響而再度開裂滲漏。次砼澆筑高度為鋼板止水帶寬度的一半止水鋼板應(yīng)避開構(gòu)件主筋，當(dāng)穿越箍筋時，箍筋應(yīng)設(shè)置90度折鉤與鋼板焊接。使用機械灌漿的方法，利用灌漿材料遇水高度膨脹的原理，使原來疏松的水泥結(jié)構(gòu)組織變得密實，從而阻止地下水的滲入。達(dá)到防水防滲的效果。

2、改性環(huán)氧樹脂灌漿液是用某種普通環(huán)氧樹脂為改性主劑，采用高科技手段，在該樹脂的部分端基嫁接親水性基團(tuán)，使普通環(huán)氧樹脂形成一種具有親水性和親油性的新型樹脂，用這種樹脂配以增塑劑、促進(jìn)劑、固化劑等配制而成的一種高強度的、能在有水混凝土裂縫進(jìn)行補強化學(xué)灌漿的新材料。2、待止水鋼板基本就位，鋼板之間應(yīng)盡量減少借口，鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于400mm，焊縫必須滿焊。