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熱泵烘干除濕系統的組成

熱泵烘干除濕系統的組成

熱泵自控干燥系統由庫房，熱泵加熱系統，冷凝排濕系統，溫度濕度自動控制系統四部分組成。

1、 室外主機部分（產生冷、熱源）；

2、 室內部分（向房間散發冷、熱量）；

3、 凝結水管路系統（把空調室外機組產生的凝結水集中排放的通道）；

4、 風系統（輸送新、排、循環空氣的通道）包括：風道、消聲器、送風口、回風口、排風口、新風口、風量調節閥；

5、 電器控制及配電系統。

數碼熱泵烘干機普通烘干的表現

數碼熱泵烘干機普通烘干的表現：1、烘干工藝難以滿足食品衛生要求2、粉塵大、成品色澤不好。3、勞動強度大，周轉復雜。4、烘干過程中二氧化碳等大量產生，工作環境惡劣。5、設備受到的腐蝕嚴重，使用壽命短。6、溫濕度難以自動控制，影響烘干質量。7、場地占地面積大、人工成本高。物料烘干過程是一個巨大的耗能過程，據統計，在大多數發達國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%，而熱效率僅為25%-50%，并且大部分烘干過程特別是對熱敏性物料(例如食品和生物物料)都會對其色澤、營養、風味和組織產生影響。

烘干機的原理：

通過壓縮機做功，驅動管路中的傳熱工質吸收外界環境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房內，通過熱風循環系統進行不斷烘干的過程。

熱泵烘干機的烘干步驟

熱泵烘干機的烘干步驟

熱泵烘干機的發展從20世紀60年代至今，從技術發展角度講，基本上經歷了平床靜置式熱泵烘干機、普通循環式熱泵烘干機和連續式熱泵烘干機幾個階段，目前小型熱泵烘干機以1~8噸循環式為主導，大型烘干設備多為連續式，下面給大家講講熱泵烘干機的烘干步驟。烘干機的原理：通過壓縮機做功，驅動管路中的傳熱工質吸收外界環境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房內，通過熱風循環系統進行不斷烘干的過程。

1、首先要根據種植面積大小確定烘房規模，一般每畝物料約需烘房3平米，烘房一般為聚氨酯板做的保溫烘房。

2、根據熱泵烘干機設備性能，單臺12匹機組標配30立方左右大小烘房。一般外部尺寸為5mX3mX2m，然后再根據室內面積制作烤架，每層直接要留足夠的空間讓風循環

3、為了保證物料快速干燥和烘干質量，烘房內要做靜壓腔，讓出風更加均衡，回風設計在烘房頂部正中，讓熱風流動更加均勻順暢。壁掛爐一天可以反復點火幾百次，而熱泵使用的都是定頻壓縮機，由于壓縮機保護不能頻繁啟停，熱泵在冬季還需要化霜，所以設置一個緩沖水箱可以有效保護壓縮機，提升系統舒適度和穩定性。

4、開始烘干時溫度控制在30-35℃;2h后將溫度提高到40℃左右;再經5-10h，溫度提高到45-50℃，維持10h;后溫度提升到55-58℃，高不得超過60℃，烘干總時間為24h。溫度過高烘干過急，則花蕾發黑，質量下降;溫度太低，烘干時間過長，則花色不鮮，呈黃白色，也影響質量