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發(fā)布時間：2021-10-23 06:39
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單介質淬火
在諸如水淬和油淬的介質中冷卻工件。優(yōu)點是操作簡單，機械化容易，適用范圍廣。缺點是水中的淬火應力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。
雙介電淬火
首先在具有強大冷卻能力的介質中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質中進行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內應力，降低馬氏體變形和開裂的趨勢，可用于淬火形狀復雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點是難以掌握二液轉化的時機，轉化太早，淬火不難，轉化太晚，淬火容易。為了克服該缺點，已經開發(fā)了分級淬火方法。
有機聚合物水溶液淬滅
使用有機高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質進行淬火冷卻。
噴霧淬火
用射流作為冷卻介質進行淬火冷卻。
噴霧冷卻
在水和空氣的混合噴霧中淬火和冷卻工件。
熱水浴冷卻
在諸如熔鹽，熔融堿，熔融金屬或高溫油的熱浴中，例如鹽浴淬火，鉛浴淬火，堿浴淬火等，對工件進行淬火和冷卻。
雙介質淬火，兩液淬火
在對工件進行加熱和奧氏體化之后，首先將其浸入冷卻能力強的介質中，然后在即將發(fā)生馬氏體相變時立即將其冷卻至冷卻能力較弱的介質中。
淬火和冷卻設備的基本要求是:
1，可以容納足夠的淬火介質。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。
2，可以控制淬火介質的溫度，流量和壓力參數(shù)，充分發(fā)揮淬火介質的功能。
3.會引起淬火介質和淬火部件之間的強烈運動，從而加速熱交換過程。
4.應為易于和變形的工件提供適當?shù)谋Ｗo裝置。為了防止開裂并減少變形，
5.設置浸入，輸送，淬火的機械裝置，實現(xiàn)淬火過程的機械化。
6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實現(xiàn)對淬火過程的計算機控制。
7.設置介質冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質溫度和運動。
8.預防火災，保護環(huán)境和安全生產。
滲碳層呈現(xiàn)大塊狀或網狀碳化物
網帶爐缺點產生緣由：表面碳濃度過高
1．滴注式滲碳，滴量過大
2．操控氛圍滲碳，富化氣太多
3．液體滲碳，鹽浴根含量過高
4．滲碳層出淬火爐空冷，冷速太慢
對策：
1．下降表面碳濃度，分散期內削減滴量和恰當進步分散期濕度，也可恰當削減滲碳期滴量
2．削減固體滲碳的催碳劑
3．削減液體滲碳的根含量
4．夏天室溫太高，滲后空冷件可吹風助冷
5．進步淬火加熱溫度50~80oC并恰當延伸保溫時刻
6．兩次網帶式淬火爐淬火或正火 淬火，也可正火 高溫回火，然后淬火爐回火
