立式環模木糠顆粒機廠源頭好貨,鴻景機械品質保證

平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。該技術是當今非常先進的技術。

顆粒機在運用中一旦出現軸壓出現打滑的狀況下，不但會傷害到制出來的顆粒物總產量，而且也會較為嚴重威脅到顆粒物的總產量，因而大伙兒一定要馬上的注意這個問題，那般才能夠保證 機械設備的生產效率和生產加工質量，那么顆粒機軸壓打滑的原因有哪些呢？下面我給大家詳解下生物質顆粒機軸壓打滑原因及處理方法。1、顆粒機軸承安裝不夠靈活導致 軸壓打滑在安裝顆粒機壓錕的滾柱軸承的狀況下千萬不要安裝的太死，不然就會導致 顆粒機在制粒工作上出現打滑難點。解決這種層面好的方式就是時刻關注壓錕的軸壓，就算拆卸新的軸壓。2、顆粒物原料水分過座談會傷害軸壓打滑把原料用顆粒機抑止的狀況下，原料原料水份成分過大或在依據顆粒機的狀況下導致的蒸汽非常大，就會導致 在顆粒機制料工作中的狀況下由于水分的潤滑作用就會導致 顆粒機軸壓出現打滑情況。解決這種層面好的方式就是減少原料原料蒸汽的通入量，保持原料帶有的出水量控制在較合理的范圍內。3、顆粒機軸壓間隙太座談會傷害使軸壓打滑運用顆粒機開展工作的狀況下，如果沒有控制好顆粒機軸壓正中間的間隙，很容易出現在制粒整個過程新技智能化出來的顆粒物不夠均勻，總產量偏小，并且促進顆粒機壓錕不能夠死死地的抑止原料，那般就會很容易出現軸壓打滑的情況。解決這種層面好的方式就可以縮小顆粒機兩機床主軸軸承正中間的間隔。

秸稈顆粒機的注意事項有哪些？   （1）秸稈顆粒機安裝完畢后，應仔細檢查其是否安裝到位以及安裝是否牢固。電機軸與秸稈造粒機軸是否平行，同時檢查皮帶張力是否合適。     （2）秸稈顆粒機應固定在地面上，并可用水泥固定。如果工作地點經常更換，則應在機器底座上安裝秸稈顆粒機和電動機。     （3）啟動秸稈顆粒機之前，請先用手轉動轉子，檢查運轉是否靈活，正常，機殼是否有碰撞現象，轉子的旋轉方向是否正確，電動機及電動機是否正常運轉。如果速度太高或太低，請經常更換皮帶輪。     （4）秸稈顆粒機在停機前停止輸送加工過的原料。相反，它增加了水含量或油料。清理備用數據庫中的物料后，請關閉電源。關機后清潔并維護。這樣做的目的是確保下一個操作順利進行，并且沒有材料阻塞和其他現象。     （5）在秸稈造粒機上工作之前，工作人員應仔細檢查物料，以防止金屬和石頭等堅硬物體進入破碎室而引起事故。     （6）啟動秸稈顆粒機后，應空轉2至3分鐘。沒有異常現象后，應開始進料。秸稈顆粒機應均勻喂入。如果有噪音，軸承和主體的溫度過高或材料被向外噴涂，應立即停止檢查以消除故障。




木屑顆粒機的制粒要求，希望對您有所幫助。　　1、待制粒粉料的粒度應有一定的比例：一般料為小于環模孔直徑的2/3篩通過。　　2、調質后水分應控制在15%~18%.水分均勻的情況下成型率更高，密度大。　　3、制粒前要有磁選裝置，這樣不會把模具打壞，避免不必要的損失。　　木屑顆粒機制粒過程的中心是壓輥挾入點或飼料在軋輥和壓模間的楔形區。在制粒過程中幾乎其它設備應用起到輔助作用。其中有三個壓力點：　　1、作用于物料上的軋輥將物料擠壓入壓模內。　　2、壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止料流通過壓模上的孔。　　3、由輥子施加的壓力同配方中自身產生的摩擦壓力相結合。這個壓力使物料擠壓在并防止物料在輥子的前面沿著壓模的表面噴射出來。在我們提高變速傳動或控制的調整值和增大制粒機的進料量時，就在輥子前面成例地增厚物料量。換句話說，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點，而不是落入壓內。