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合金鋼系列

低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼,由于其化學(xué)成分、熱處理工藝可在很大范圍內(nèi)變化,產(chǎn)品的機(jī)械性能指標(biāo)差距很大,硬度HRC40-60,沖擊韌性ak10-100J/cm2,因此可根據(jù)易損件的應(yīng)用工況條件,分析其主要磨損機(jī)制,優(yōu)化和選擇合金鋼的化學(xué)成分和綜合機(jī)械性能。

中碳低合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是:合金量少,生產(chǎn)成本較低,依靠水淬或油淬提高硬度,滿足易損件的耐磨壽命。

中碳中合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是:中等的合金含量使其基體組織得到固溶強(qiáng)化且有彌散碳化物,熱處理工藝簡(jiǎn)單且穩(wěn)定,綜合機(jī)械性能較佳。與中碳低合金鋼相比,即使硬度相同,耐磨性明顯,但生產(chǎn)成本偏高。

低碳高合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是:低碳、高合金的化學(xué)成分配合恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?可獲得非常高的韌性和較高的硬度,對(duì)受沖擊負(fù)荷較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的易損件具有優(yōu)勢(shì),缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高。

高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時(shí)還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時(shí)，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學(xué)性能為：σb615～1275MPa σs340～470MPa ζ15%～85% ψ15%～45% aKl96～294J/cm2 HBl80～225

鑄造高鉻襯板的抗磨性能與應(yīng)用

材料的抗磨性不僅取決于材料的組織和力學(xué)性能，還與磨損條件有著極大的關(guān) 系。鑄造高鉻襯板也同樣，對(duì)于相同成分、組織和力學(xué)性能的鑄造高鉻襯板在不同的磨損系統(tǒng) 中所表現(xiàn)出的抗磨性會(huì)產(chǎn)生極大的差異。高 鉻鑄鐵試樣在兩體和三體磨料磨損條件下采用不同硬度的磨料時(shí)的相對(duì)抗磨性。

上述試驗(yàn)結(jié)果的變化規(guī)律受到磨損損傷機(jī)理（兩體磨損以顯微切削為主而三 體磨損為顯微切削與顯微塑變疲勞的共同作用為主〉、磨料與碳化物的相對(duì)硬度、 碳化物體積分?jǐn)?shù)、基體組織的力學(xué)性能等方面的影響。

鑄造高鉻襯板具有較高的含鉻量、良好的硬度、抗蝕性及化性，同時(shí)具有較普 通白口鐵高的韌性，因此廣泛應(yīng)用于各種磨料磨損場(chǎng)合及各種高溫磨損和腐蝕磨損的工況。目前電力和建材行業(yè)干式球磨機(jī)已廣泛使用鑄造高鉻襯板磨球，在冶金礦 山濕式球磨機(jī)中鑄造高鉻襯板磨球也具有較好的抗磨性。