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發布時間：2021-08-04 22:28
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影響鋸條壽命的主要原因：
1、 切削時帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進行。正常狀態切屑應呈卷曲狀、不發藍，對不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進給速度及不同齒型的帶鋸條。
2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。
鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進行。
立式鋸床方管，圓管異型管等都屬于空心材料，空心材料在帶立式鋸床工作時會發生振動現象，特別是多根材料成束夾在一起切割，經過震動材料會松動，使用抗拉齒帶鋸條就可以很好的防止振動了。另外一方面，空心管材切割時所接觸的截面不均勻，雙金屬帶鋸條可接觸的面積會突然變化，如果用標準齒形帶鋸條在正常切削率下容易拉齒，抗拉齒的雙金屬帶鋸條，齒形設計上比較特別，采用正角度齒形齒尖是平的，能夠有效解決上述問題，很好的延長了使用壽命。敬請客戶在使用雙金屬帶鋸條中注意以下方面：1、正確地“磨合”新鋸條，磨合是通過齒部的自然磨損，消除毛刺使帶鋸條進入正常切割狀態。抗拉齒帶鋸條應用于切割領域，尤其針對材料切割要求較高和對雙金屬帶鋸條使用壽命要求較高的行業。
雙金屬帶鋸條表面裂紋分析
雙金屬帶鋸條是由高速鋼和合金彈簧鋼經真空電子束焊接后,再經過一系列冷、熱加工工序制造的先進復合鋸切下料工具.雙金屬帶鋸條是靠張緊于帶鋸床兩個主、從動輪上,作扭轉45°~90°的環行運動.在實際使用中,該雙金屬帶鋸條處于周期性的拉伸、沖擊、彎曲以及扭轉復雜應力狀態,此外,還處于含6%HC-1鋸床切削乳化劑水溶液中,服役條件惡劣,因此要求雙金屬帶鋸條的刃尖切削與耐磨性能好,基體強度與性能高.
