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傳統接觸式自動點膠機的局限性

了解自動點膠機市場的朋友可能會發現，市場上大多數自動點膠機都是接觸式點膠機，即帶有點膠針頭、針頭接觸產品點膠；傳統的自動點膠機可用于汽車配件點膠、數碼產品點膠、電子元器件點膠等行業的自動點膠。雖然廣泛使用，也存在小小的點膠誤差。精密產品的點膠過程不能達到，容易造成產品缺陷。然而隨著噴射點膠機的出現，正好解決了這些問題。

依照工作經驗，膠點直徑應為墊板間距的一半，放置后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這將確保有充分的膠水來粘合部件，并避免過多的膠水來染色墊。配藥量由螺桿泵的旋轉時間決定。實踐中，泵的旋轉時間應依照生產條件（室溫、膠水粘度等）選擇。

點膠壓力（背壓）

目前，點膠機采納螺桿泵供給點膠針膠管，壓力保證有充分的膠水供給螺桿泵。假如背壓太大，容易造成膠水溢出和過多的膠水；假如背壓太小，會造成斷斷續續的上膠和漏膠，從而造成缺陷。壓力應依照相同質量的膠水和工作情況溫度來選擇。假如情況溫度高，膠水的粘度就會低落，流動性會更好。此時，必需低落背壓以保證膠水的供應，反之亦然。

眾所周知，LED燈具有耗電量低、使用壽命長、堅固耐用、節能環保等優點，也正是基于此，全球照明市場正在快速淘汰白熾燈，LED燈已成為照明領域的主流光源。據機構預測，到2020年，LED照明產品銷售額將會占整個照明電器行業銷售總額的70%左右。

LED燈飾企業對點膠設備性能的要求和需求必然也會越來越高，特別是在封裝環節要求十分嚴苛，影響著產品的使用性能。封裝是指是將外引線連接到LED芯片的電極上，同時保護好芯片，并且起到提高光取出效率的作用。通過自動點膠機點膠，將LED管芯和焊線保護起來。在PCB板上點膠，對固化后膠體形狀有嚴格要求，這直接關系到背光源成品的出光亮度。

目前LED的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種，對于LED行業來說，涂膠不僅是在于產品的封裝，燈座，點光等環節都需要用到點膠設備。因而選擇一款好的點膠機十分有必要，它不僅能夠很好的保證產品的性能，增強用戶的體驗，更能夠節約企業成本提。