彩涂生產(chǎn)線制造價(jià)格常用解決方案「多圖」

彩涂生產(chǎn)線制造價(jià)格

可靠的設(shè)備

3.3.1縫合機(jī)

縫合機(jī)是新日鐵整體供貨的設(shè)備,液壓驅(qū)動(dòng),采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時(shí)自動(dòng)鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高。縫合的同時(shí)在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測(cè)孔,為下一步自動(dòng)控制提供信號(hào)探測(cè)點(diǎn)

3.3.2涂機(jī)

彩涂線的四套涂機(jī)全部為整體引進(jìn)設(shè)備,是新日鐵專利技術(shù)產(chǎn)品,設(shè)備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內(nèi)。調(diào)節(jié)準(zhǔn)確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測(cè)量工具“磁尺”,可精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調(diào)整涂膜厚度。各輥傳動(dòng)采用VVVF馬達(dá),能準(zhǔn)確的控制各輥的轉(zhuǎn)速,并且使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。在三輥涂裝時(shí),帶料輥從漆盤吸附上涂料后,通過逆向慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的計(jì)量輥的作用,使帶料輥上的涂料平整后,再轉(zhuǎn)移到涂敷輥上,最后涂到逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的帶鋼上。經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到日標(biāo)水平

彩涂生產(chǎn)線制造價(jià)格工藝段

工藝段

*前處理為全封閉結(jié)構(gòu),包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序

*前處理各工序間配置擠干機(jī),確保槽液的相對(duì)穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲(chǔ)液槽配備自動(dòng)溫度監(jiān)控和超溫報(bào)警;

*脫脂工序配備除油裝置,延長藥液使用壽命;

*前處理配備水汽排放系統(tǒng);

*配置空氣吹掃裝置,對(duì)前處理后的板面進(jìn)行干燥;

*配置化涂機(jī)進(jìn)行鉻化處理并通過一臺(tái)水汽烘干爐干燥成膜;

*油漆輥涂前均配置對(duì)中機(jī)構(gòu);

*精涂機(jī)配置調(diào)節(jié)輥,可以精準(zhǔn)調(diào)整油漆厚度;

*輥涂作業(yè)間有排風(fēng)系統(tǒng);油漆固化前設(shè)有封閉流平室;固化爐內(nèi)的機(jī)廢氣進(jìn)入焚燒爐高溫裂解(可選);

*固化后的高溫彩板經(jīng)過風(fēng)冷、霧冷、水冷三段冷卻,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設(shè)置層壓機(jī)及覆膜機(jī);

*出口段

彩涂生產(chǎn)線制造價(jià)格主體設(shè)備

主體設(shè)備依次組成為:人工上料→開卷機(jī)組I、Ⅱ→二輥夾送機(jī)I→二輥夾送機(jī)Ⅱ→齊頭剪切機(jī)→鉚接機(jī)→壓平機(jī)一張緊機(jī)I→鋼板儲(chǔ)料活套I→張緊機(jī)Ⅱ→預(yù)脫脂→輥刷機(jī)→脫脂→水洗I→水洗Ⅱ→純水洗→空氣吹掃裝置I→化學(xué)輥涂機(jī)→水汽烘干爐→張緊機(jī)Ⅲ→對(duì)中機(jī)構(gòu)〡→底漆輥涂機(jī)→底漆固化爐→空氣吹掃裝置Ⅱ→底漆強(qiáng)冷室→對(duì)中機(jī)構(gòu)Ⅱ→空氣吹掃裝置→轉(zhuǎn)向→對(duì)中機(jī)構(gòu)→面漆輥涂機(jī)→面漆固化爐→層壓腹膜機(jī)→空氣吹掃裝置Ⅳ→面漆強(qiáng)冷室→對(duì)中機(jī)構(gòu)Ⅳ→空氣吹掃裝置V→張緊機(jī)Ⅳ→鋼板儲(chǔ)料活套Ⅱ→保戶膜腹膜機(jī)→張緊機(jī)V→剪切機(jī)→二輥夾送機(jī)Ⅲ→伺服收卷機(jī)組→人工下料

主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)。

輔助設(shè)備為:鋼卷移動(dòng)小車。