衢州加工中心常用指南 正鐵源加工中心

大水磨床：即平面磨床。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)寬度及長度，圓臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。3、削過程中若砂輪破i裂，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。由于在工作過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，因此要大量使用冷卻液（一般為水，有時(shí)用油），因此得了大水磨床的雅號(hào)。

磨削時(shí)要注意砂輪與要件的接觸情況

當(dāng)工件表面接觸砂輪時(shí),可聽到咝咝的連續(xù)聲,工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走,同時(shí)可見微弱的火花,昆時(shí)即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進(jìn)行進(jìn)給。618磨床怎么磨削加工會(huì)更好1墊彈性墊片裝夾方式在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削到后，直至無火花為止。此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.02μm。

數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)及建議

機(jī)床準(zhǔn)備就緒加工時(shí)：

1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊；

2、磨床各傳動(dòng)部位在通電開機(jī)時(shí)，請(qǐng)先采用手動(dòng)試數(shù)控磨床機(jī)，確保各部件的傳動(dòng)已打開；

3、請(qǐng)注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動(dòng)影響主軸的精度；

4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機(jī)床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪；

5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對(duì)砂輪的平衡都不懂，長期使用會(huì)加劇主軸的損傷；造成磨削的效果；

機(jī)械裝夾方式

利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。平面磨床設(shè)計(jì)的磨頭主軸采用高精度滾動(dòng)軸承，與主軸無間隙，提高了精度，且維護(hù)簡單。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。

真空裝夾方式

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。618磨床工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。