鋼護筒供應商多重優惠

樁基鋼護筒施工

　（1）樁基內護筒跟進的施工工藝： 場地平整、定位→埋設外鋼護筒→沖孔至孔深6m→下放內鋼護筒→正常成孔至樁底標高（終孔）。　　（2）鋼護筒制作：外鋼護筒的內直徑為D=280cm（d為設計樁徑），壁厚δ=12㎜，長度為2.3米；采用機械卷制加工制作；內鋼護筒：采用壁厚δ=8㎜的鋼板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節制作長度為2米，制作內鋼護筒的內徑D′=270cm（d為設計樁徑）。制作好后運至施工現場。　　（3）全程鋼護筒跟進施工　　本工程下置內鋼護筒的目的：主要是防止沖孔和灌注過程中出現塌孔，通過下置內護筒的作用，即可順利穿越軟弱覆蓋層，達到順利終孔的要求；同時避免砼超灌甚至無法灌注至設計樁頂標高等情況。　　正常鉆進至孔深6m位置處，采用50T汽車吊輔助90Kw振動錘，先將內鋼護筒分節打入土層中，再進行沖擊成孔。在下沉鋼護筒的施工過程中，振動錘必須平穩，牢固的焊在內鋼護筒頂部，并在護筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護筒產生偏斜。同時采用水平尺嚴格控制好各節護筒連接的垂直度，不得超過施工規范要求的1/200，力求鋼護筒垂直入土。若一旦發現有偏斜的趨勢，馬上進行糾正，將可能發生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態中。

談談鋼支撐安全質量保證措施

1）鋼支撐材料設備進場應認真做好進場檢查驗收工作，對檢驗合格的材料設備應編號登記，杜合格材料設備在工程中使用。

（2）鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸符合設計要求，管段外觀表面平直、無嚴重銹蝕、扭曲變形現象，法蘭平整、垂直，螺孔無損傷，端完整、無損，管壁拼縫焊縫飽滿、完整。

（3）凡需焊接部位，必須按規范嚴格執行。焊縫必須滿焊，寬度、高度滿足設計要求，焊縫表面均勻，不準有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現象。

（4）鋼管支撐安裝前必須進行檢算，要滿足支撐圍護結構的強度、剛度要求。鋼支撐的安裝應符合《建筑安裝工人安全技術規程》的有關規范和要求。

（5）在開挖和吊裝下道鋼支撐時，嚴禁碰撞已安裝好的支撐。

（6）支撐安裝采用地面預拼，分體吊裝并架臨時豎撐的方法，用專用預應力千斤頂和配套動力箱施加預應力。嚴格控制支撐支座焊接質量，防止受力變形。

（7）樁間圍護必須按照技術交底施工，嚴格控制鋼筋網的牢固性和噴混凝土厚度。

（8）加強量測，設專人對支護結構的變形、位移進行觀測、監控，以便及時采取有效措施，確保結構和人員安全。

（9）每一層土方開挖至支撐標高時，應暫停開挖，安裝好支撐后方可開挖。

（10）應力施加和復加是鋼支撐施工的重要組成部分，也是控制基坑變形關鍵手段之一。應力施加系統必須完好，油泵、千斤頂、壓力表等必須經過檢測標定，并在有效期內使用。

（11）考慮到預應力施加后會有一定損失，故實際預應力施加時應提高10%左右。預應力施加應定期對設備標定，施工時由專人負責記錄。

（12）鋼支撐安裝前應進行檢算，要滿足支撐維護結構的強度、剛度要求。

螺旋鋼管如何進行加工

一、熱擴方法

1.鼓脹法

一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

2.鍛壓法

用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

3.彎曲成形法

有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

4.沖壓法

在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

5.滾軋法

一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。

6.滾輪法

在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

螺旋鋼管的應用及表面處理要求

螺旋鋼管的表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹抵達國標Sa212級，堅持表面單調、無油污、塵土等，并在4小時內涂裝。配比：甲：乙=3:1（分量比）。理論涂布率：干膜厚度80~100微米條件下，公斤/平方米。稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，用量為3~10百分之。后一道面漆涂裝完工后，須天然固化7天后才華投入運用。假設環境溫度低于10℃時，應適當延伸。用水專用Q235B螺旋鋼管，管道用防腐螺旋鋼管，飲水專業防腐螺旋鋼管，我廠終年存有很多管材。螺旋焊管在國內首要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體運送用：給水、排水。