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小型分裝機生產廠家

螺桿分裝機控制系統分析：     

以一臺四頭螺桿分裝機的控制為例，設備要求完成送瓶傳送帶的變頻調速驅動和帶動螺桿的4臺伺服電機的同步驅動。其它控制要求，如送粉控制、送塞控制、藥粉攪拌控制、灌裝口藥瓶檢測、螺桿碰壁報警等，都是常見的開關量控制邏輯，通常的PLC系統都可以完成，本文為突出重點，略去不作討論。螺桿分裝機實現了機電一體化、自動化程度在國內同類產品中居ling先水平。通用設計方案中控制系統結構。     

PLC系統為完成1-4軸伺服電機控制，要采用的位置控制單元模塊，每一臺伺服電機接收來自位控單元的脈沖序列完成螺桿推進動作。     

對于只要求做1軸或2軸控制的螺桿分裝機，通常也會采用PLC主機內置的2軸脈沖輸出，但是PLC主機輸出的脈沖頻率上限都較低，為使伺服電機達到較高轉速，需要調低伺服電機的控制分辨率，設備分裝的準確性會受到影響。

螺桿分裝機實現了機電一體化、自動化程度在國內同類產品中居ling先水平。該螺桿分裝機采用電腦控制，觸摸屏中文菜單顯示，數控電機控制，電路穩定可靠，并具有自動裝粉、手動裝粉、手動排放粉、倒瓶自動排出、無瓶不裝粉功能。所述粉腔通過接地線接地，所述接地線中串聯有第二開關，所述控制器控制所述第二開關的開啟和關閉。各部件清理、裝卸、調整簡單，維護方便。

   螺桿分裝機用途與特點

1、螺桿分裝機計算機控制裝量，裝量精度高，調節劑量范圍大。

2、缺瓶不灌裝及空瓶自動停車裝置。

3、不停車可設定調節灌裝量，設有可靠回轉系統防止漏粉現象。

4、螺桿分裝機可變頻調速。

5、分裝螺桿與下粉口接觸即自動停車并顯示。

6、自動顯示計數功能。

7、螺桿分裝機適合我國流水線多產量的生產特點。

8、根據用戶需要，可裝百級層流保擴裝置。

9、整機均按GMP要求設計。

（1）分裝量的控制與檢測,能對分裝量進行設置與調節,并且能根據稱量情況通過PLC控制系統對影響分裝量的步進電機運行步數進行修正。

（2）防金屬屑自動檢測控制，由于藥品的特殊性,為防止分裝螺桿與漏斗部件接觸而污染,設計中必須對分裝過程進行監控,并能及時報警。

（3）生產量計數和顯示，由上可知,本機控制系統由PLC控制核心、操作監控裝置、檢測系統及輔助硬件等組成，

   以PLC為控制核心,實現各機構動作協調。即要求撥瓶轉盤、分裝機構、蓋塞裝置等工作機構能協調地完成粉粒分裝與蓋塞的工藝流程，還需要我們不斷與改進。

螺桿分裝機使用前應該嚴格按照分裝機清潔規程進行清理消毒，除了清潔還有其他一些需要準備的工作

（1） 檢查無菌室溫濕度、風壓并做記錄，若不正常應立即通知車間主任和QA并及時處理，待正常后方可通知分裝崗位開機。

（2） yuan料藥粉經傳遞窗紫外照射后，用75％酒精將原料粉容器表面擦洗一遍。

（3） 使用前核對原料批號，重量，并核對標準裝量的計算的準確性。

（4） 生產前核對清場合格證，合格經QA批準后方可生產。

（5） 在進行正式分裝前，分別檢查膠塞，西林瓶的可見異物及外觀，合格后方可使用。

（6） 確認百級層流罩、自動除濕機已開啟，設備運行正常。

（7）  檢查真空及壓縮空氣指示應正常。

（8） 投料前必須空負荷運行數分鐘，有異常情況立即報告。

     將yuan料藥加入料桶內，向螺桿分裝機振蕩器內加入膠塞