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發布時間：2020-12-02 10:15
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平面大水磨床的發展趨勢
全自動的概念已發生變化。傳統的全自動機床是用一只氣動或液動的機械手實現工件的自動上、下料，而現在采用真正意義的多關節串聯式機器，來實現工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范圍加大，組線的靈活性加強，同時輔助配套的機械大大減少。
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數控磨床日常保養的經驗及建議
機床準備就緒加工時：
1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊；
2、磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試數控磨床機，確保各部件的傳動已打開；
3、請注意磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；
4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪；
5、砂輪的平衡，現在很多企業對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果；
一、平面磨床量具之塊規
1、先將所需用的塊規拿好（一般尺寸塊規數量在1-3個除特殊尺寸要用3個以上的塊規）。
2、對照公差表上塊規的損耗。
3、把塊規兩個光滑面擦干凈，再把兩個塊規用力合在一起，先呈十字狀，再旋轉成平行，粘在一起，在粘時要將有字的粘在外面。
4、所選用的塊規值與所量尺寸，要很接近，在0.005個μ以內。
5、用完及時歸還。
二、平面磨床量具之千分表
1、每一小格刻度為0.002mm。
2、準確的使用范圍為±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格內，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。
3、核對零位時，如果塊規小的，表針就向右打，反之則向左
4、表上的刻度盤是可以旋轉用來校正零位的。
5、表針的頭有0.4mm與1.0mm可以選用，0.4mm的針頭量，臺階小于1.00mm，小于1。的斜度，1.0mm針頭量臺階大于1.0mm。
三、平面磨床量具之千分尺
1、千分尺橫向刻度為0.5mm一格，縱向刻度為0.01mm一格。
2、在量尺寸時，先取橫向刻度整數，可精i確到小數點后一位，再看縱向刻度數值，以零位刻度為準，取其所對相應數值。
四、平面磨床量具之數顯千分尺
右手拿好尺，大拇指位☆處，左右滑動，把卡尺的刃口卡在處所要量的工件上，刃口要與工件面平行的，不可斜放，然后顯示屏是顯示的數值就是所量的尺寸。
一、工作中要求：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。 5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、數控磨床磨具退離工件后停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
二、工作后要求：
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止數控磨床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
