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五軸對外加工有哪些優勢？

減少加工時間

在五軸加工中，采用平底端銑刀，對復雜的模具加工表面保持垂直的一種狀態，能夠大幅減少加工的時間。五軸加工中心的原理，還適用帶有角度表面的側面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工導致的肋骨狀紋路，使得模具的表面質量更加理想，也削減了因清理模具表面需要增加人工銑削以及手工作業的工作量。CNC五軸加工價格

    坐標軸數和聯動軸數。坐標軸數和聯動軸數應該要滿足典型工件加工要求，坐標軸的數量也是機床檔次的一個標志。通常情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增加軸數可強化機床的功能，起終還是要注意工藝要求和資金平衡。

    自動換刀裝置和刀庫容量。自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。據統計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。CNC五軸加工價格

為什么cnc四軸加工過程出現漏油的情況？

換油的時候沒有按照相關要求去做。

如果我們平時換油不注意的話也會引起cnc四軸加工出現漏油的情況。平常換油中出現的問題主要表現在三個方面。首先對于采用高粘度潤滑油的零部件，如果換油時隨意改用低粘度的潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。第二，換油時沒有清洗油箱，讓油箱中的污物進入到潤滑系統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。第三，換油時加油量太多，特別是在有旋轉零件的部位，由于旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。CNC五軸加工價格

    精密機械加工時，故障時有發生，其中很有代表性的就是撞機。熟悉數控加工工藝的都知道，加工撞機時，不僅影響了產品合格率乃至報廢，還可能導致人生傷害事件發生。那么精密機械加工時產生撞機的原因都有哪些呢?了解原因，提高警惕，才可以防范于未然。

    差錯操作，是撞機產生的主要原因：數控加工工藝要求都非常精準，不能有絲毫差錯。俗話說：只要是人做的事，差錯總是無法避免的。比如輸錯程序、裝錯刀具、忘記了重新開機返回原點、弄錯了加工坐標以及手輪或手動目標失誤等等，都會導致撞機發生。CNC五軸加工價格