自動化控制系統廠家廠家直供 濰坊三諾機電

近年來，在DCS關聯領域有許多新進展，主要表現在如下一些方面。

(1)系統功能向開放式方向發展。傳統DCS的結構是封閉式的，不同制造商的DCS之間難以兼容。而開放式的DCS將可以賦予用戶更大的系統集成自主權，用戶可根據實際需要選擇不同廠商的設備連同軟件資源連入控制系統，達到很好的系統集成。

(2)儀表技術向數字化、智能化、網絡化方向發展。工業控制設備的智能化、網絡化發展，可以促使過程控制的功能進一步分散下移，實現真正意義上的“全數字”、“全分散”控制。

(3)工控軟件正向先進控制方向發展。在未來，工業控制軟件也將繼續向標準化、網絡化、智能化和開放性發展方向。

DOS集散控制系統的特點

1、功能分散。功能分散是指對過程參數的運算處理、檢測、控制策略的實現、控制信息的輸出以及過程參數的實時控制等都是在現場的控制單元中自動進行，從而實現了功能的高度分散。

一方面，控制和數據采集設備可以盡可能地接近現場安裝，避免了模擬信號的遠距離傳輸，提高了運行的可靠性；另一方面，所有的過程控制單元都由自身的計算機管理，使系統發生故障時影響面小，危險分散，提高了系統的安全性。

2、分級遞階結構。它是從系統工程出發，考慮系統控制功能分散、提高ke靠性、強化系統應用靈活性、危險分散、降低投資成本、便于維修和技術更新等而得出的。

分級遞階結構通常分為四級。di一級是過程控制級，根據上層決策直接控制過程或對象的狀態；第二級是優化控制級，根據上層給定的目標函數或約束條件、系統辨識的數學模型得出優化控制策略，對過程控制進行設ding點控制；

第三級為自適應控制級，根據運行經驗，補償工況變化對控制規律的影響，維持系統在zui佳狀態；第四級為工廠管理級，其任務是決策、管理、計劃、調度和調節，根據系統總任務或總目標。規定各級任務并決策協調各級任務。

3、信息綜合與集中管理。集中監視可以提供豐富的顯示手段和顯示方式，給出全局和局部的運行信息，更好地監視和管理生產過程。集中管理與操作可以保證操作的一致性，改變系統運行條件的操作是由專門人員進行，減少了誤操作的可能。

國產DCS的研制生產主要有兩種模式，一種是中外合作方式，主要是作外商的代理或進行產品的售后服務;另一種是依靠自己的力量，吸收國外先進技術獨立自主地研制開發集散控制系統。

國產化DCS今 后的發展目標是在計算機技術、通訊網絡技術、信號處理技術、過程控制技術以及人機界面工程技術等方面達到或超過 國外DCS 90年代中期水平，研制生產出新一代DCS,進一步推動DCS的國產化進程，在工業控制領域廣泛適用，形成產業規模。

集散控制系統的工作原理

分散過程控制級是DCS的基礎，用于直接控制生產過程。它由各工作站組成，每一工作站分別完成數據采集、 順序控制或某一被控制量的閉環控制等。分散過程控制級收集的數據供監控級調用，各工作站接受監控級發送的信息，并依次而工作，因此局部的故障不會影響整個系統的工作，從而避免了集中控制系統中“危險集中”缺點。

監控級的任務是對生產過程進行監視與操作。監控級根據生產管理級的技術要求，確定分散過程控制級的給定量。監控級能反映各工作站的情況，提供充分的信息，因此本級的操作人員可以據此直接干預系統的運行。

管理級它根據監控級提供的信息及生產任務的要求，編制反映整個系統工作情況的報表，審核控制方案，選擇數據模型，制訂控制策略，并對下一級下達命令。