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發布時間：2021-07-03 05:38
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對輥破碎機通過不斷的技術更新和經驗積累，具有良好的性能特點，目前，廣泛應用于礦山、建材、化工、水泥、冶金、煤礦、環保、電站、水利、陶瓷等諸多領域。對輥破碎機主要破碎物料抗壓強度在160兆帕以內，隨著工業技術的不斷發展，各個領域對對輥破碎機的需求越來越大，越來越多的用戶選擇的對輥破碎機應用在生產方面。那么，用戶所選用的對輥破碎機在應用生產方面效果如何呢？且看下文見解：
1.安全可靠：設備運行非常穩定。同時配有的安全保護裝置，可有效過濾掉破碎腔內鐵件，防止破碎機意外損壞，提高安全性和可靠性。
2.降低防塵噪音：破碎機內部安裝防塵罩，防止灰塵和顆粒從縫隙中散落，減少設備振動和粉塵污染，工作聲音控制在標準范圍之內，防止噪音污染。
3.節能降耗：經過合理優化，設備腔體對物料水分要求極低，無粘連現象，可有效降低動能和能耗，同時，使用自動液壓退讓系統可以進一步節能。
4.成本較低：采用的破碎技術和優良的設計，具有結構簡單、操作方便、故障率低的特點，可有效降低基建投資和維護費用，大大降低運營成本。
5.效率：利用低速高壓的破碎原理，對對輥破碎機施加更大的壓力，大大提高破碎效率。此外，設備損壞過程中幾乎沒有噪音和粉塵污染，可以達到良好的破碎效果。
使用和操作輥式破碎機的注意事項：輥式破碎機的安裝和調整
輥式破碎機安裝：輥式破碎機長期不通風，請不要存放在容易生銹的地方。輥式破碎機可以安裝在混凝土基礎和建筑物的底部。為了更好地承受機器工作時產生的不均勻力，請將枕木放在底盤下方。整機適合枕木。如果是鋼板焊接，將鋼焊接在枕木和鋼板之間。
輥式破碎機調整：
(1)確認各部件的相對位置符合圖紙要求。
(2)輥式破碎機組裝后空轉4h；
(3)運轉時，皮帶機、齒輪、滾筒等轉動部件不應輕微振動，齒輥的齒側不應與機體摩擦，以免產生異常噪音。
(4)軸承溫度不得超過300和700。
(5)空載試運行通過后，進行負載試運行，試運行時間可根據系統要求進行。
雙輥破碎機是一種常用的破碎設備，主要用于破碎小、易碎、堅韌的物料。廣泛用于磚廠企業，用于破碎頁巖、煤矸石、工業廢料等單一原料和粘土混合原料。那么，磚廠企業用雙輥破碎機的優勢：
磚廠用雙輥破碎機裝車發貨現場
1.雙輥破碎機是結構簡單，運行穩定，功耗低，雙輥破碎機輥面耐磨性好，保證了運行中兩輥之間間隙的穩定性。物料在兩個輥筒上擠出，因此雙輥破碎機含水量具有廣泛的適應性。
2.雙輥破碎機的結構是一個光滑的雙輥破碎機，其中一個輥可以移動，另一個輥可以固定。兩個輥直徑相同，轉速不同，固定輥比移動輥快。兩個輥筒之間的速度差會對物料造成摩擦和剪切，有效破壞物料的自然結構，從而提高物料的破碎效果。
3.傳動方式：電機通過皮帶機和齒輪傳動將運動和動力傳遞給定輥，定輥筒通過齒輪傳動將運動和動力傳遞給活動輥筒，使兩個輥筒不會以相同的速度相對轉動。物料從進料口進入，在摩擦力和重力的作用下通過兩輥之間和破碎腔，在擠壓和研磨的作用下被破碎，從出料口排出。
雙輥破碎機在生產時，當電機工作正常，輥不旋轉時，檢查減速機齒輪是否磨損嚴重。如果磨損嚴重，需要更換。雙輥破碎機供貨過快，負荷增加是雙輥破碎機堵塞的主要原因，如彈簧壓力不足、輥間距過大、車輪磨損嚴重。
處理方法：增加壓力或更換彈簧，調整間距，增加壓力，減小間距。雙輥破碎機的電機過熱。電機和軸承負荷過大，潤滑油不足，電機軸承磨損。
液壓系統故障液壓油溫度高主要是電磁閥(油、壓力、排出)頻繁操作，會加速氣動開關的損壞。使用雙輥破碎機時，請注意進給電流的偏轉，并修改指針。當超過額定電流時，電機過載，長時間燃燒。
處理辦法：必須立即降低、停止或運輸，以控制輸送速度。適當降低負荷，添加潤滑油，更換軸承。
