云南半自動熱熔焊接機維修詢問報價「多圖」

手動pe熱熔對接焊機詳細介紹：手動熱熔對接焊機適用施工工地、管溝中聯接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管材熱熔電焊焊接，也可在生產車間應用。2、手動pe熱熔對接焊機構成：由聲卡機架、車刀、單獨加熱板、車刀與加熱板支撐架四一部分構成；加熱板選用單獨溫度控制系統軟件，聚四氟乙烯表層鍍層；選用電動式新式銑削方法，具備單、兩面銑削作用；銑刀片采用合金鋼，雙刃口設計構思、可替換兩面應用；聲卡機架關鍵一部分為鋁合金型材原材料，構造簡單，精巧，方便使用；人實際操作，適合繁雜狀況下應用。

熱熔機操作指南：1、將要焊接的管子放在機架上，鎖緊壓蓋螺絲固定管材2、將銑刀放置在機架上，刨銑管口，確保管口平整3、取出銑刀，對刨銑好的管材對中，確保兩端在同一面線上。4、放入事先預熱好的加熱板，用手搖動搖把，使管端均勻受熱5、撤下加熱板，將管端對接自然冷卻，并保證冷卻壓力。6、焊接完成，檢查翻邊是否均勻，并試壓。

熱熔焊接機的結構和控制方式：熱熔焊接采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。 加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0～600℃范圍內自行設定。熱熔焊接機控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。自動控制系統采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔焊接機的連接方法，而不得使用機械連接方法，熱熔連接的接頭比管道自身的強度要大些。接頭或連接件都是塑料材質，不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說明，以及現場施工人員所掌握的技術。熱熔連接首先把管道修剪、清洗整潔、對齊，然后被加熱到其熔點并連接到一起。

特殊的合金材料經特殊工藝做成，加上經過特殊的表面不粘層處理，使加熱的各項性能更加優化，在均溫、不粘焊接材料、光潔、自身不易掉層、重量輕等多方面采用先進的技術合成。4，  液壓動力系統采用獨特的液壓工藝設計，使其在工作中液壓油不滲漏，系統保壓、卸壓更穩定。5，  銑刀采用雙重保險人性化設計，限位接觸開關使銑刀只能在位置工作，電流保險絲能在銑刀工作中電流負荷超范圍時保護銑刀不受損壞。6，  DELTA機型的焊接范圍寬，例如：DELTA315能焊接90-315mm。　7，  卡瓦采用特殊工藝結構，重量輕，且每個規格獨立成套式結構，比傳統的層疊式結構提高了對中時同心的精度，還能減少因層疊造成的壓力損失帶來的對卡具等配件的損害。8，  壓蓋緊固螺栓采用特殊工藝制作而成，較傳統的螺栓更經久耐用。