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現有的防水膠圈在陽極氧化處理后，防水膠圈的表面會有15％左右起皮，從而影響到外觀及合格率。金屬液充型不連續或者不平穩，且模具溫度局部偏低，先進的金屬液先凝固并被水氣和油煙氧化，后續金屬進入的金屬覆蓋都會產生起皮。產品噴砂后起皮(表面經過高速高壓力的沖擊產品冷紋較多的部位容易起皮。經過高溫烘烤后起皮(產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣經過釋放，容易引起表面起泡或起皮。壓鑄機、脫模劑及模具設計這些方面也不能百分i百改善好。因此，急需要一種防止表面起皮提高產品合格率的鎂合金壓鑄模的防水圈來克服上述的缺陷。

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鎂合金壓鑄模的防水圈，包括中空結構的圈體，所述圈體的頂面沿該圈體的軸向向上延伸出首尾閉合且沿該頂面周邊布置的環型隔壁，所述環型隔壁使所述頂面位于該環型隔壁內的部分圍出一配合面，所述中空結構形成一圓孔，所述圓孔沿所述圈體的軸向由所述圈體的底面貫穿至所述配合面，其特征在于，所述圈體還開設有由所述配合面開始沿所述圈體的軸向向下沉下的下沉槽，所述下沉槽的底面與所述配合面均為平面且兩者相互平行，所述下沉槽的底面與所述配合面之間間距為1.71?1.81毫米。

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壓鑄模溫機，以實現壓鑄過程的高i效、精i確加熱控溫，并實現節能減排以及降低勞動成本。為達到上述目的，本技術的技術方案如下:一種壓鑄模溫機，包括油箱，以及形成循環回路的加熱器A、循環泵、冷卻器及加熱器B，所述循環泵與冷卻器之間的管路連接至壓鑄機；所述油箱與加熱器A之間連接有補油管道；所述加熱器A與油箱之間還設置有排氣管道；所述冷卻器與壓鑄機之間的管路上設置有連接至所述油箱的回油管道，所述回油管道上設置有電磁閥。優選的，所述循環泵與壓鑄機之間的管路上設置有壓力開關及感溫棒。

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優選的，所述回油管路進油口與冷卻器之間的管路上設置有感溫棒。通過上述技術方案，本技術提供的壓鑄模溫機，其通過電加熱回路將導熱油多級加熱，并通過排出管路內氣體，實現了導熱油的高i效加熱及精i確控溫，且避免了因高溫加熱導致的高壓爆裂狀況出現，運行效率及安全性均較高，且節能環保，勞動成本低。壓鑄模溫機，其特征在于，包括油箱，以及形成循環回路的加熱器A、循環泵、冷卻器及加熱器B，所述循環泵與冷卻器之間的管路連接至壓鑄機；所述油箱與加熱器A之間連接有補油管道；所述加熱器A與油箱之間還設置有排氣管道；所述冷卻器與壓鑄機之間的管路上設置有連接至所述油箱的回油管道，所述回油管道上設置有電磁閥。

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模溫機的水箱結構，包括水箱箱體，該水箱箱體上設有冷卻水入口、冷卻水出口、循環水入口、循環水出口、排污口、加水和排氣口，該水箱箱體中安裝有陽極棒和加熱棒，該加熱棒的下端外周纏繞冷水管，冷水管的兩端分別相接冷卻水入口和冷卻水出口；水箱箱體內安裝有壓力傳感器、液位檢測裝置、溫度傳感器；該加熱棒的外端連接一安全溫度限位器。這種設計，使水箱箱體內的水溫一直保持在指i定值，水位有保障，不會出現干燒，還對流動水進行過濾，采用鎂合金材料陽極棒，可以達到水質防腐，并能將污水從排污口排出；總之，本實用新型技術的模溫機的水箱結構結構設計合理，使用安全i可靠。

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隨著社會的發展，制造行業的技術要求越來越高，只有不斷提高新的技術才能在日趨發展的社會站穩腳跟，在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用，為此模溫機應運而生。現有的模溫機能夠加熱保持模具的溫度，但是隨著熱水箱體內的部分水消耗，熱水箱內的水位不能保持的恒定范圍內，進而無法保證模溫機整個水循環系統能夠正常運行，并且現有的模溫機的熱水箱只能打開箱蓋人工加水來保持水位。

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注塑成型設備冷卻系統應合理設計與安裝。冷水出口時一定不能使用聚氯i乙烯膠管或者低溫管件，這樣容易造成接口配件因排出熱水而軟化或脫裂，所以要使用耐高溫膠管做出口。

注塑成型機組應水平放置，且位置應通風，以防止機組的摩擦過熱。

是要使用耐高溫150℃以上的喉管做成型成型機與模具喉管之間的連接，并檢查其連接緊程度，避免斷開，通電后可進行一次檢查。

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要注意冷卻系統周圍環境，要安裝 Y型過濾器，定期進行清洗，確保注塑機冷卻系統的正常工作。

要保證注塑模具電源通過電控箱的穿孔連接到箱體的內接柱上，這樣可以使連接緊固，不會脫落。

要注意注塑機的電壓控制和要求。

要將注塑機電源魔仙連接到 MCCB電源開關上，零線接到中和線時，千萬不能說出電源火線與零線連接。

當主電源電壓波動超過波動范圍時，不能啟動注塑模溫機，這將對注塑機造成很大的損傷。