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發布時間:2021-01-05 16:43  
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高精密模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外,其表面性能對高精密模具配件的工作性能和使用壽命至關重要。
這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經濟的,而通過表面處理技術,往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分,是模具制造過程中后處理的重要工藝。
鏡面模具材料不單是化學成分問題,更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、亞氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝,使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點,以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術,是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變高精密模具配件表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態,以獲得所需表面性能的系統工程。
凹模(型腔):成形塑件的表面的凹狀零件。
凹模板(型腔板):板狀零件,其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動模部分稱作動模型腔板。
型芯:成形塑件內表面的凸狀零件。
側型芯:成形塑件側孔,側凹或側凸臺的零件,可手動或隨滑塊在模內作抽拔和復位運動的型芯。
鑲件:凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時,與主體件分開制造,并嵌入主體的局部成形零件。
活動鑲件:根據工藝和結構的要求,須隨塑件一起出模,才能與塑件分離的成形零件。