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普通機床數控化改造的必要性

普通機床數控化改造的必要性

　　2.1 普通機床在數字環境下存在不足

　　普通機床受技術限制，在加工精度、加工質量穩定性、可靠性、生產效率、改善勞動條件、生產管理現代化方面與數控機床相比相差甚遠。普通機床工藝簡單、功能單一，只能進行單一工序操作，而對于較多工序零部件、復雜零部件生產要求無法完成。

　　加工時間以及輔助時間多影響效率，普通機床加工精度低、自動化程度低，很多操作工序依賴工人操作，勞動強度高，產品質量一致性差，常常無法保證加工零件高質量。

液壓體系結構的改善

在數控機床液壓體系操控的過程中，應注重低噪聲液壓元件的運用，經過研討發現，老式液壓泵多以柱塞泵或齒輪泵為主，它們噪聲的振蕩與噪聲相關于葉片泵要大許多，額外壓力也很高，所以，許多數控機床液壓體系中仍然采用柱塞泵或齒輪泵，針對這種狀況就需求改善葉片泵額外壓力，至少應確保其額外壓力在20MPa左右，以此削減振蕩與噪聲。其次，操控好液壓泵數量。經過研討發現，在液壓泵數量削減的狀況下，振蕩與噪聲也會削減，所以，這就需求操控好液壓泵的數量，在傳統液壓體系需求憑借多個液壓泵調節流量與壓力，為確保液壓泵流量與壓力，能夠依照比例調整壓力與流量，以此削減液壓泵數量。再者，將蓄能器使用其間，在壓力脈動的效果下很容易呈現噪聲，為消除噪聲能夠將蓄能器使用進來，雖然蓄能器的容量小，但其慣性相對較小，反響也很好，在使用蓄能器的過程中，應將蓄能器頻率操控在幾十赫茲左右，以便削減壓力脈動。終，做好消振器與濾波器設置，一般來講，消振器有許多方法，能夠使用的消振器有高頻壓力消振器、微穿孔液消振器。在實踐使用中常見的濾波器有液壓濾波器，這些設備的使用都能夠較大程度地削減振蕩與噪聲。可是因為液壓體系的保護和保養作業不到位，導致液壓體系經常呈現毛病，嚴峻影響了數控機床的作業。

搬家機床斷電后電氣拆機首要過程

　　（1）將一切機床部件運轉到可拆方位，經機械擔任人承認后方可斷電拆機。

　　（2）必須將一切電氣元件、電纜和電線上的編號符號明晰，做好拆線記載。

　　8.機床搬家后接線并通電

　　（1）按所作的拆機記載接線，通電前核實機床電氣元件內阻，并按功用查線保證接線正確。

　　（2）按正常通電順序通電：操控回路、主回路、回裝NC數據和PLC程序。

　　（3）按各坐標運轉的必要條件：泵組調試、壓力調試及光滑等正常后，經機械擔任人贊同后方可開端各坐標調試。如有旋轉坐標，應了解旋轉規模，調試時格外當心不要拉斷電纜及油管。

　　目前，國產數控機床及日本、美國、歐洲進口機床較多采用發那科(FANUC)和西門子(SIEMENS)兩種數控系統，均可使用G代碼實現程序編制。其中，大部分車削、多軸銑削數控機床均采用上述兩種數控系統，并方便與計算機輔助設計集成。上述兩款數控系統占據當今機床數控行業絕大多數市場份額。現今，引進的一些用于復雜曲面加工的德國多軸加工中心裝備有海德漢(HEIDENHAIN)數控系統，該系統具有可視化和模塊化大型程序編輯能力，可以快速插入和編輯信息并可實現復雜曲面及多孔結構的快速成型加工。隨著智能制造和智能工廠的不斷發展和建立，一些機床公司開始按照客戶要求開發專用數控系統，例如日本大隈(OKUMA)公司、日本山崎馬扎克(YAMAZAKI MAZAK)公司、德國德馬吉森精機(DMG MORI)公司、中國沈陽機床(SMTCL)公司等。位置誤差當伺服軸運動超過位置允差范圍時，數控系統就會產生位置誤差過大的報警，包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差等。