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涂裝流水線設計

    自公司成立以來，不斷地引進國內外先進的設計理念、先進的制造工藝及先進的管理方法，集本公司多年的產品開發、設計、制造及管理方面的寶貴經驗，提供給客戶的產品與服務。

   涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。二是主機廠的社會責任，對綠色環保概念的認識已得到多數主機廠的認可。隨著我國經濟的發展，以及國外涂裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發展。

涂裝生產流水線的注意事項

　　一、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于好的位置。被涂物的zui大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

　　二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

　　三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

　　五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的zui大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

　　除油的方法很多，有化學除油、電化學除油、超聲波除油等。2、高壓水洗或清潔劑清潔：用高ya槍清潔車身表里外表（清潔介質是水或清潔劑），高ya槍的壓力、流量，按其運用闡明書規則調整，確保車身各部位悉數沖刷到位，清潔完畢后，及時關閉清潔劑輸入泵，并把清潔噴槍放到zhi定的方位。在涂裝業中，以化學除油為常見。化學除油通常采用、碳酸鈉之類的堿性溶液，使之與其表面油脂產生皂化或乳化反應，而將油污去除。為了使油脂容易從金屬表面剝離，減少除油過程中的泡沫，除油液中還添加表面活性劑、消泡劑等。此外，具有綜合功能的除油液也時有所見，例如呈酸性的除油、除銹二合一藥液，基本為中性的除油、表面調整、磷化三合一藥液等。