石家莊快速連接套加工定制信賴推薦「在線咨詢」

        釬尾是煉鐵廠高爐鑿巖機(jī)在開鐵口的過程中使用的，也稱為振打桿，有多種型號(hào)可供客戶選擇。選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。采用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。主要適用于YYG250、YYG350/3548鑿巖機(jī)、CHY1000/CHY2000鑿巖機(jī)、JY2188鑿巖機(jī)，也可以來樣品加工定做，望廣大用戶來電詳談。

        山東飛騰金屬制品有限公司是鑿巖釬頭釬桿、鑿巖重型鉆桿鉆頭、釬尾及釬尾套、鑿巖機(jī)配件、煤機(jī)具等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。山東飛騰金屬制品有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可，公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支專業(yè)的員工隊(duì)伍，力求提供好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì)，。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

釬尾工藝流程

1 根據(jù)釬尾所處的工況分析對(duì)它的要求有，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的表面強(qiáng)度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機(jī)高頻沖擊和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)；抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。

 2 根據(jù)基本條件設(shè)計(jì)了一套熱處理工藝路線圖，鍛造坯料—去應(yīng)力退火—機(jī)械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。通過一系列簡單有效的操作流程，提高了釬尾的性能，同時(shí)延長了鑿巖機(jī)的使用壽命。

 3 釬尾常見的缺陷是：表面硬度低、釬尾畸變過量、滲碳層深度不足、表面脫碳等，應(yīng)該有相應(yīng)的對(duì)策進(jìn)行補(bǔ)救。

  4 中溫箱式電阻爐 型號(hào)為Rx-35-9；低溫箱式電阻爐 型號(hào)為Rx-18-9；中溫井式電阻爐 型號(hào)為RJ-65-9。

釬尾研制方案  

一、選材和工藝路線制定  釬尾是導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)中主要易損件之一，它的前部波形螺紋以導(dǎo)管與釬桿連接，后部末端承受鑿巖機(jī)活塞高頻率的沖擊；鑿巖時(shí)，活塞的沖擊功通過釬尾傳遞給釬桿，釬桿再傳遞給巖石，釬桿的回轉(zhuǎn)動(dòng)作也是通過它來實(shí)現(xiàn)的，可見釬尾是一個(gè)典型的承受多次沖擊壓縮的桿件。  通過對(duì)現(xiàn)有釬尾材料化學(xué)成分、金相組織和硬度等分析，初步選定試驗(yàn)釬尾的使用材料為25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或30CrNi3MoVA，工藝路線為選材→鍛造→退火→機(jī)加工→氣體滲碳(層深0.6~1.2mm，表層碳濃度約為共析成分) →淬火 回火→等溫淬火→在螺紋退刀槽處進(jìn)行冷滾壓強(qiáng)化。組織形態(tài)為表面層全馬氏體，接著是馬氏體加少量下貝氏體，心部是中碳下貝氏體。表層硬度HRC 48 ~ 60，心部硬度HRC38 ~50。

注意事項(xiàng)：  （1）材料選鋼，嚴(yán)格控制P、S含量≤0.02%； （2）熱處理淬火加熱和回火設(shè)備采用鹽浴爐；  （3）表面滲碳工藝采用井式氣體滲碳爐，嚴(yán)格控制滲碳后表層碳含量和滲層深度；  （4）需有機(jī)加工設(shè)備和磨削精加工設(shè)備，有矯直和冷滾壓強(qiáng)化設(shè)備等；  （5）保證螺紋偏心退刀槽及密封圈環(huán)槽處圓弧過渡的機(jī)加工質(zhì)量。

 二、工藝研究內(nèi)容

  1、原料化學(xué)成分檢驗(yàn)，顯微組織和夾雜物檢驗(yàn)； 2、原料鍛造工藝制定和鍛后退火軟化工藝研究； 3、釬尾加工工藝路線和工藝制定； 4、釬尾粗加工后滲碳工藝研究； 5、釬尾終熱處理工藝研究； 6、現(xiàn)場試驗(yàn)。

 三、合作方式  1、企業(yè)負(fù)責(zé)選定型號(hào)，確定研制標(biāo)準(zhǔn)；提供原材料，完成鍛造、加工、滲碳工藝和終熱處理工藝實(shí)施；現(xiàn)場試驗(yàn)。