北京冷拔異型管貨真價實 山東慶洋異型管廠

冷拔異型管的成型方法介紹

(一)履帶成形

將排輥群進一步密集化，變成上下兩塊成形板，上板俯視為三角形，帶材入口處寬，管筒出口處窄，三角形板的橫斷面形狀按成形規(guī)律要求設計。下板由橫斷面為V形槽的履帶鏈塊拼成，隨著履帶由帶材入口向管筒出口方向運轉，帶材被帶入變形區(qū)，連續(xù)彎曲成形。冷拔異型管筒出口段的三角板橫斷面設計，還可以考慮對成形管筒底部給予一定的壓縮量，以求帶材的側邊與中底部的延伸平衡，使焊縫附近不產(chǎn)生波紋。此法生產(chǎn)的冷拔異型管外徑為20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚與外徑比達到1/100。

(二)排輥成形

以一系列小輥群按一定變形規(guī)律連續(xù)排列，從兩側將帶材連續(xù)卷曲進行成形的主要變形。只有架開口孔為水平輥機架，后幾架封閉孔型為水平輥或多輥機架。在通常的輥式成形機上，在成形機架之間都會發(fā)生成形帶材的回彈現(xiàn)象。為補償回彈變形，下一機架的變形量必須相應加大，因而增大了冷拔異型管邊緣的相對延伸，增加了焊縫附近出現(xiàn)鼓包或波紋缺陷的傾向。排輥成形時由于在成形水平輥之間配置了一系列比較密集的小輥，它們不僅有效地限制了回彈變形，且使帶材邊緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線彎曲成管筒，冷拔異型管成形過程中還能連續(xù)壓縮邊緣、減緩縱向附加張應力，所以能實現(xiàn)成形，這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時尤為顯著。

冷拔異型管出現(xiàn)滲碳的原因分析

首先，我們應該知道冷拔異型管滲碳可以提高鋼管的HRC硬度。螺旋鋼管以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。滲碳是一種對冷拔異型管進行表面處理的方法。大多數(shù)滲碳低碳鋼或低合金鋼采用的方法是，將工件置于活性滲碳介質中，在加熱到900≤950℃的單相奧氏體區(qū)域，保溫足夠長的時間后，滲碳介質中分解的活性碳原子滲透到鋼件的表層。所以表層是高碳的，而原始的成分仍然保持在核心。

滲碳層磨削后的表面軟化稱為磨削產(chǎn)生的回火。精密鋼管一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。這是由于磨削進給速度過快，砂輪硬度和磨粒大小或速度的選擇，或磨削過程中冷卻不足，容易出現(xiàn)此類缺陷。這是因為磨削過程中的熱量軟化了表面。當磨削過程中出現(xiàn)回火缺陷時，零件的耐磨性降低。六角裂紋發(fā)生在

表面，這是由于在硬砂輪表面過度磨削和加熱所致。冷拔異型管由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為冷拔異型管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，冷拔異型管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。直徑達650mm，直徑為 0.3mm。這也與熱處理回火不足和殘余內應力過大有關。酸蝕后，有缺陷的零件呈黑色，這與沒有缺陷的情況是不同的。這是由于磨削過程中產(chǎn)生的熱回火和馬氏體轉變?yōu)榍象w結構所致。實際上，打磨后肉眼就能看到裂紋。

冷拔異型管的維護方法

對于冷拔異型管維護方法我可以依照如下方法進行

鋼管的酸洗 一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

冷拔異型管工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊聊城冷拔異型管廠渣等。手動工具除銹能達冷拔異型管到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材外表附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度

冷拔異型管清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。