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小口徑無縫鋼管縱裂的原因分析

導致小口徑無縫鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如小口徑無縫鋼管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的小口徑無縫鋼管存在較高的殘余應力。

從斷裂力學的觀點來看，構件的斷裂是由于其內部微裂紋的生成和擴展的結果。小口徑無縫鋼管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產生則取決于作用在構件上的拉應力大小。作用在構件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。

小口徑無縫鋼管經歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在小口徑無縫鋼管外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應力，其值可達到很大的值。根據上述張型斷裂機理，可以認為，存在于小口徑無縫鋼管外表面附近的切向殘余應力對小口徑無縫鋼管縱裂起著關鍵性的作用。

小口徑無縫鋼管網狀碳化物消除措施

小口徑無縫鋼管熱軋后應具有良好的顯微組織，即細片層狀珠光體且無網狀碳化特析出，才能為小口徑無縫鋼管球化退火后獲得細粒狀珠光體創(chuàng)造條件。小口徑無縫鋼管在通常熱軋條件下，一般可以得到合格的網狀碳化物級別。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產生影響。由于小口徑無縫鋼管熱軋后冷卻到850-900攝氏度時開始有大量碳化特析出并呈網狀分布，所以終軋溫度應控制在850攝氏度以下。

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小口徑無縫鋼管切斷注意事項

小口徑無縫鋼管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。小口徑無縫鋼管切斷的目的是清除具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺小口徑無縫鋼管，另外切除經檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。一般前者的切斷在作業(yè)線上進行，而后者離線切斷。

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