防腐蝕mvr強制循環蒸發器工作原理行業專家在線為您服務【藍清源環保科技】

MVR的應用前景：

作為新一代的節能減排產品，MVR蒸發器在我國的發展相對較晚，但也有一些應用，例如，在大容量注1射劑生產車間，少數制藥企業已采用熱壓式蒸餾水（圖5）機替代傳統的多效蒸餾水機進行注1射用水的制備，該設備采用的就是MVR技術。    

青島藍清源環保科技有限公司MVR蒸發器即蒸汽再壓縮的英文縮寫，就是把已經蒸發的二次蒸汽經過再壓縮后使其壓力提高（相應的溫度也提高了），把壓縮后的蒸汽作為加熱介質來推動蒸發系統，完全實現熱能的循環利用，大大降低蒸發系統的能耗的新工藝。

從蒸發工藝來說分為在蒸發過程中有結晶和無結晶2種情況

　　1、對于在蒸發過程中無結晶時，系統比較簡單，系統由預熱器、蒸發器（可以采用升膜式或降膜式）、分離器、MVR壓縮機和接收罐組成再配出料泵及控制部分，組成一套完整的MVR蒸發系統；蒸發可以是常壓或負壓，根據物料的特性而定，負壓蒸發時要考慮出料泵的汽蝕余量克服系統的真空。粘度大小直接影響MVR蒸發器應用，粘度大易造成降液管堵塞、結垢，布膜不均。防腐蝕mvr強制循環蒸發器工作原理,防腐蝕mvr強制循環蒸發器工作原理

雙效MVR蒸發器處理癸二酸廢水案例

MVR 蒸發器工藝流程描述原液首先和返回的母液進入預熱系統。

預熱后的物料按順流的工藝，首先進入一效。

進入MVR一效強制循環加熱器的物料經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；

經過蒸發后，一效加熱器中的料液濃度上升，當料液濃度達到設計值時，排出一效分離器，進入二效加熱器的循環泵的進口，料液經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在強制循環分離器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。易發泡的溶液在蒸發時會生成大量層層重疊不易破碎的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。防腐蝕mvr強制循環蒸發器工作原理,防腐蝕mvr強制循環蒸發器工作原理

結晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，料液濃度達到設計要求時，排出結晶器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體排出系統，剩余的母液返回系統。

mvr蒸發器產品介紹：

產品介紹：　　

　　MVR是蒸汽機械再壓縮技術是重新利用蒸發產生的二次蒸汽能量，從而減少對外界能量需求的一項節能技術。二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下．料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發．另外，降膜蒸發還適用于高粘度溶液。二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。防腐蝕mvr強制循環蒸發器工作原理,防腐蝕mvr強制循環蒸發器工作原理

產品特點：

1、無需蒸汽蒸發，僅僅靠回收二次蒸汽的余熱和機械壓縮就可維持正常蒸發。

2、無需冷凝系統，不需要冷卻水去冷卻二次蒸汽。

3、可以實現低溫蒸發，適合熱敏物料濃縮。

4、極低的能耗，蒸發每噸水只需要30KW的電能耗，總效能相當于20效蒸發器。

，增加受熱面積，可以快速蒸發濃縮。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發器內加熱蒸發產生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預熱進入蒸發器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經通過管路再次進入蒸發器。 可以減少設備啟動的時間。正常運轉后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行