甘肅軸類鍛件加工廠家報價廠家報價「同創鍛造」

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拔長方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控制砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

軸鍛件的生產過程，是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。軸鍛件的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理。成形后鍛件通過車床加工切除余量，在通過的熱處理提高鍛件屬性，在經過精加工切削使鍛件形狀符合圖紙要求，在經過表面處理及包裝后就可以發貨了。由于大鍛件體重形大，本身生產周期長。包括爐料準備、冶煉、鑄錠、鍛造、熱處理、第二熱處理、粗加工及其各種檢測等。產品要求質量高，生產難度大，大型鍛件，普遍要求質量高，技術條件苛刻。特別是電站鍛件，更是如此。它對鋼的化學成分（包括氣體含量)、力學性能(拉伸和沖擊性能)、無損檢驗(超聲波檢查和磁粉檢驗)、金相檢驗(晶粒度、夾雜物)以及尺寸和表面粗糙度，都有極其嚴格的標準和要求。

對于形狀較復雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時只是簡單的軸向壓實，由于沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要求。為此必須重新考慮預成形坯的形狀。預成形坯的壓制是通過模具對粉末施加壓力，使粉末顆粒在室溫下聚集成一定形狀、尺寸、密度、強度的粉末坯體，這種坯體稱壓坯或生坯。粉末基本壓制方式有三種：單向壓制、雙向壓制、浮動壓制。粉末壓制包括粉末預處理及混粉、稱粉、裝粉、壓制、脫模等過程，與傳統的粉末冶金工藝相同。