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發布時間：2021-07-30 16:17
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在制藥，食品，日化等行業中，幾乎有一些復合站，復合過程的關鍵是定量加料和加料的準確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對終產品的質量產生重大影響。粉末配料系統有助于加速混合過程的發展。
粉末配料系統可實現快速配料和喂料：
目前，我們的粉料配料系統主要由卸料系統(口袋給料站，噸袋卸料站，料倉)到輸送設備(真空裝料機，真空輸送機，真空吸料機)稱重給料系統(稱重計量罐，高 - 精密進料器)，電氣控制系統。
粉末配料系統的過程是：手動將物料放入小袋進料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過真空輸送裝置輸送到稱重計量罐，電動控制系統控制進料器以材料的混合。該設備基于失重秤的原理。高測量精度通?？梢赃_到0.1的誤差。計量材料后，將其送入混合器或配料機。
在自動化程度相對落后的時代，粉末配料系統需要員工手動操作，這是耗時且勞動密集的，并且不能保證配料的質量和準確性。隨著中國粉末工業的發展，各行業對材料工藝提出了更多要求，簡單的配料罐已不能滿足制藥企業的需求。隨著全自動化時代的到來，粉末配料系統應運而生。
自動化配料在減省人工，提，降低成本，提高質量方面是有極大優勢的。
但是為什么有些朋友會覺得用起來并不是那么好呢?
1、認為自動化就是無人化，完全無需人工干預與監控。
2、操作員缺乏基本電腦知識和自動化方面的常識。
3、自動設備長期得不到維護和保養清理。
4、違背操作說明，使用不適合自動配料的物料。
怎樣才能維護得更好?
我們首先要對它有個正確的認識，我們可以借鑒一下使用良好的朋友的一些做法：
1、嚴格按照系統操作手冊使用設備，不隨意更換物料或詢問我們的意見。
2、定期維護和保養清理設備。
3、操作員有一定機械常識和素養，能夠主動去熟悉系統和設備。
粉體配料系統是由稱重計量模塊、高精度的給料機，電氣控制系統等組成的系統，可依照預設的配方重量自動定量稱重給料，因其采用了品牌的稱重傳感器配合專業的PID算法，完成了高精度的稱重配料。進步了稱重工位的工作效率，減少了工作過程中粉塵。
粉體配料系統是主要用于油漆顏料生產配料、食品調味配料、BOPP配料、鋰電池原料配料、生產配料等粉體物料生產的自動化配料設備，其自動化水平高，取代人工配料生產，產品質量穩定。
組成局部：主要有粉體真空輸送系統、稱重計量緩存倉、各類傳感器組成。
粉體配料系統工藝用處：化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等粉料生產過程。
粉體配料系統應用場所實例：反響釜定量加料、混合機定量加料、滑石粉包裝、農業飼料包裝等各類粉料包裝機。
粉末自動配料系統設備功能特點： 粉末自動配料系統上料方式多樣，給料方式多樣，根據現場的生產工藝及廠房可繁可簡，系統設計過程中充分考慮現場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉換控制功能，由于系統為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現代網絡技術的設計，因此系統具有良好的可擴展性，設計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷，系統采用模塊化設計，軟件采用標準化通用組態軟件，使得系統維護也異常方便。
