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自動化生產線系統全程控制中需要注意的問題

一、自動化生產線系統全程監控時應滿足下列條件；

1、設備電源（包括總電源及各分路電源）處于工作狀態。

2、氣泵氣壓達到4MPa至6MPa。

3、確認總線通信正常。

4、確認各站處于初始狀態（若從站不在初始狀態，可通過總站的復位按鈕進行整體復位后方可再次按下啟動按鈕進行整體運行）。

二、自動化生產線系統全程運行時各分站程序需要作以下補充或修改；

1、根據主站控制按鈕盒上總控按鈕的功能定義修改程序。

2、根據各分站“特別提示”中的要求補充修改程序。

自動化生產線的安裝與調試

（1）設備安裝

完成自動線供料、加工、裝配、分揀單元和輸送單元的部分器件裝配工作，并把這些工作單元安裝在自動化生產線的工作桌面上。

（2）氣路連接  

根據生產線工作任務對氣動元件的動作要求和控制要求連接氣路。

（3）電路設計和電路連接

 根據控制要求，設計輸送單元的電氣控制電路，并根據所設計的電路圖連接電路。實用性原則噴涂設備的結構形式及設計參數主要包括：性能、規格、操作及輸送形式等，應具有明確合理的功能，既要能滿足噴涂工藝生產要求和產品質量要求，盡量減少涂層作業的勞動生產率，也要與產品及噴涂工件、產量、采用的涂料及涂裝工藝方法相適應。按照給定的I/O分配表，連接供料、加工和裝配單元控制電路。對于分揀單元，按照給 定I/O分配表預留給變頻器的I/O端子，設計和連接變頻器主電路和控制電路，并連接分揀單元的控制電路。

（4）程序編制和程序調試  

根據該生產線正常生產的動作要求和特殊情況下的動作要求，編寫PLC的控制程序和設 置步進電動機驅動器參數及變頻器參數。調試機械部件、氣動元件、檢測元件的位置和編寫的PLC控制程序，滿足設備的生產和 控制要求。

生產線也稱為裝配線，工業生產方法意味著每個生產單元只關注某個部分的工作，以提高工作效率和產量。有效的磨具及端拾器構造，可以合理填補自動化技術層面存在的不足，進而提升沖壓自動化制造的可行性分析。根據生產線的輸送方式，可大致分為：帶流生產線和板。七種類型的線，如鏈線，雙速鏈，插入線，網帶線，懸掛線和滾子線。通常，它包括牽引構件，軸承構件，驅動裝置，張緊裝置，重定向裝置和支撐構件。該管道具有高擴展性，可根據需求，輸送速度，裝配站，輔助部件（包括快速接頭，風扇，燈，插座，工藝板，存儲架，24V電源，風批等）進行設計。 ;生產線是人與機器的有效結合，充分體現了設備的靈活性。它結合了輸送系統，托盤和在線機器以及檢測設備，以滿足各種產品的輸送要求。有/（強制）同步傳輸，或非同步傳輸/（靈活），根據配置選擇，可以實現裝配和運輸要求。輸送線是企業大規模生產中不可或缺的。

為了完成柔性化生產，要求包裝生產生產線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產生產線跟別的生產生產線相互聯動。1．先確定節拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產生產線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協調的問題。所以，昱音機械對封裝的結構化、標準化的機器狀態管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協同。 隨著科技的不斷發展與進步，未來微電子、電腦、工業機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用，各企業必須學習和引進新技術，向生產、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的包裝設備進軍。打造出新型包裝機械，包裝機械向集成化、化、智能化等方向發展。